到現在為止，隨著經濟的發展（zhǎn），塑料模具在整個模具行業中所占比重約（yuē）為30%，但在外貿模具進出口中的比重（chóng）中高達50-70%。而近年來我國塑料模具快速成長。塑料成（chéng）品的使用也日漸普及，為（wéi）塑料模具（jù）提供了廣寬的市場。技術（shù）也越來越完善。

比方產品裝螺絲的地方，做出來（lái）的孔要與鑽頭相互匹配。這樣比較容易知道這孔要用（yòng）多少的鑽頭。

模具（jù）就是一個模型,按照這個模型（xíng）做出產品來,但是（shì）模具是（shì）怎樣生產出來的呢,可能除了模具專業人士大多數回答不（bú）出來.

一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡成型的組合（hé）式塑料模具，它主要包括由凹模組（zǔ）合基板、凹模組件（jiàn）和凹模組合卡（kǎ）板（bǎn）組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模（mó）組件、凸模（mó）組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形（xíng）狀、不同尺寸的係列塑件。

開模時，動（dòng）模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵（miàn）模具，又稱雙板式模。它是注（zhù）塑模具中最簡單最基本的一種形（xíng）式，它根據需要可以設計成單型腔（qiāng）注塑模（mó），也可以設計成多型（xíng）腔注塑模（mó），是應（yīng）用最廣泛的一種注塑模。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就（jiù）受冷（lěng）依（yī）模（mó）腔樣成（chéng）型成一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他（tā）的加工。許多細（xì）部，諸如凸起（qǐ）部（bù）、肋、螺紋，都（dōu）可以在注射模塑（sù）一步操作中成型（xíng）出來。

殘餘應力主（zhǔ）要由於以下三種（zhǒng）情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解（jiě）決方法主要可在以下幾（jǐ）方麵入（rù）手（shǒu）： 由於直（zhí）澆口壓力損失最小，所以（yǐ），如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用（yòng）多（duō）點分布點澆口（kǒu）、側澆口及柄形澆（jiāo）口方式。

型（xíng）腔（qiāng）及（jí）型芯呈立（lì）體型（xíng）麵（miàn）。塑件的外部和內部形狀是由型（xíng）腔和型芯直接成型的（de），這些複雜的立體（tǐ）型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔（kǒng）型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工（gōng）人技術水平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多，而且加工的（de）周期長。