一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材（cái）料在注塑機的料筒（tǒng）中經過外部（bù）的加熱和螺杆的旋轉（zhuǎn）而產生的剪切熱對樹脂材料（liào）進（jìn）行塑化成熔體（tǐ）後，通過施加一定（dìng）的壓力，把熔（róng）體注射到具有一定的形狀的型（xíng）腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖（suǒ）模——座進——射膠——保（bǎo）壓——熔膠（jiāo）+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本要（yào）素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

四、注塑工藝（yì）的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓（yā）機而言（yán）是由於機器的不停運作液（yè）壓油運（yùn）動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在（zài）開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或（huò）過低（dī）均（jun1）會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度（dù）要根據材（cái）料和（hé）產品（pǐn）的形狀（zhuàng）和功能去設定（dìng），若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它（tā）的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定（dìng）要考（kǎo）慮產品的（de）功能和結構，同時還要考慮（lǜ）到材料和周期。

2、速度：

A、開合（hé）模的速度（dù）設定，開合模的設（shè）定一般是按慢—快—慢（màn）的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可（kě）根據產品的結（jié）構來設定，結構（gòu）複雜的最好用慢（màn）速頂出一些再用快速脫模，縮短（duǎn）周期。

C、射速（sù）：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結（jié）構簡單壁厚的可用（yòng）慢速，還要根（gēn）據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小（xiǎo），壁的厚薄，由低到高，調（diào）試時考（kǎo）慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保（bǎo）產品的定型，穩定尺寸（cùn），其設定（dìng）也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護（hù）作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模（mó）力：是指模具合模起高壓所（suǒ）需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也（yě）可起到射膠保護的作用，在射（shè）定時設定值比（bǐ）實際值大0.2秒左右，設（shè）定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手（shǒu）動狀態下，首先把（bǎ）時間設定為2秒，再根據實際（jì）時（shí）間追（zhuī）加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據（jù）產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要（yào）大（dà）於冷卻時間，能（néng）使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成（chéng）後（hòu）為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆（jiāo）口冷卻（què）的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓（yā）保護的起始位置（zhì）時定（dìng）好，即（jí）低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模（mó）時模具前後模所（suǒ）接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能（néng）滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定（dìng），注意裝模時一定要把回退位置設為（wéi）“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位（wèi）置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應的（de）位置。

D、V—P位置應（yīng）由大到小即Short—Short法來找出V—P位（wèi）置（即V—P切換點）。

總之：在調試時（shí）這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑成型原（yuán）理（lǐ） 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1420.html

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文章關鍵詞：注塑成型原理