一、模具結構部分

（1）模具（jù）材料

1、模胚各（gè）板（bǎn）材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用（yòng）材（cái）料表（biǎo）麵硬度（dù）不（bú）低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前（qián）模鑲件，用超（chāo）級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼（gāng）材（如MUP、M202等），後模鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等（děng）腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵（miàn）模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少（shǎo）於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用（yòng）模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求（qiú）。

（2）模具應具備結構

1、模（mó）具標識：模胚外（wài）應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件（jiàn）牌號，一模多腔應打上模腔號（hào），多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模（mó）具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應（yīng）安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的（de）頂棍孔（kǒng），孔位置應符合頂出平衡要求（qiú）。

5、模具頂針板應裝（zhuāng）複位彈簧，合模時，前模板應先接觸（chù）回針，否則模具應先安裝複位機構（gòu）（有行（háng）位結構的（de）另行要求（qiú））。

6、行位結構。

行位運動應暢（chàng）順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝（zhuāng）置。

在高度方（fāng）向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度（dù）的（de）2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模（mó）時不產生永久變形、頂白（bái）、不影（yǐng）響塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈（líng）活、可（kě）靠、不發生錯誤動（dòng）作（zuò）。

頂針、司筒頂麵（miàn）非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻（yún）設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級大模應加（jiā）設中托（tuō）邊，一套模中司筒數量達到（dào）或超過16支應（yīng）增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工（gōng）應合理，在保證成形質量的前提下盡（jìn）量縮短流程（chéng），減少斷麵積（jī）以縮短填充（chōng）及冷卻時間，同時澆注係統損耗（hào）的塑料應最少。流（liú）道一般應設置冷料井。

11、型腔（qiāng）分布（bù）應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響（xiǎng）膠件外觀，滿足膠（jiāo）件裝配，在啤作允許的條（tiáo）件下盡量做（zuò）到澆口（kǒu）殘留（liú）量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使（shǐ）模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔（kǒng）位置不影響安裝，喉（hóu）嘴大小為13mm。

在型腔表麵（miàn）的鑲件、行位等一般應通入運（yùn）水，電池兜、手柄位、喇叭（bā）位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道（dào）出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應（yīng）加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部（bù）位應在對應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨（gǔ）位應根據設計（jì）要求均（jun1）勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐（chēng）頭，以防模具（jù）變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中（zhōng）心最多不超過模具中心（xīn）的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對（duì）應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模（mó）麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構（gòu）

1、模具不（bú）允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外（wài）頂針不允許與前模接觸。

3、模具開（kāi）合不允許有（yǒu）異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許（xǔ）紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有（yǒu）緊固螺絲不允（yǔn）許鬆動。

6、所有（yǒu）勾針不允（yǔn）許出現不同向現（xiàn）象（xiàng）。

7、膠件不允許有（yǒu）粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現（xiàn）象。

9、模具高度方向前、後模板不允（yǔn）許缺（quē）少拉令孔。

10、模具（jù）裝配不允許漏裝或（huò）裝錯零件（jiàn）。

二、膠件質量部分（fèn）

（1）基本（běn）尺寸

1、膠（jiāo）件的（de）幾何形狀，尺寸大小精度（dù）應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件（jiàn））要求。

2、通用結構尺寸（cùn）標準。

膠件一般要（yào）求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合（hé）圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨（gǔ）、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部（bù）厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱（zhù）頂部壁（bì）厚（hòu）：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位（wèi）膠（jiāo）厚小於2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前後模出膠（jiāo）位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合（hé）。

A、二（èr）級或三級止口（kǒu）配合（hé）要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有（yǒu）刮手現象（xiàng）；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何（hé）形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕（niǔ）與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插（chā）卡門與麵底殼（ké）的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉（zhuǎn）軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙（xì）為0.2 mm。

支架（jià）與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配（pèi）合（hé）孔單邊（biān）間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦（jiāo）      

C、頂白

D、白（bái）線                          

E、披（pī）峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受（shòu）限製缺陷及接受（shòu）程度（dù）。

1》夾水紋

A、夾水紋強度（dù）能通過功能安全測試（shì）。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾（jiá）水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於（yú）20 mm。

D、手腕處夾水紋不在（zài）手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外（wài）表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部（bù）件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水（shuǐ）

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹（āo）痕（hén））。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件（jiàn）的非外（wài）觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺（quē）陷（xiàn）名稱

接受（shòu）程度

3》拖（tuō）白

A、膠件有火花紋或（huò）曬紋側（cè）麵允許有輕微拖白，並（bìng）能用研磨膏加工消除。

B、膠（jiāo）件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小（xiǎo）於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在（zài）啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變（biàn）形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠（jiāo）料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻（kè）凸出位允許（xǔ）有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件（jiàn）表麵（miàn）無氣紋。

6》黃氣（qì）

A、較大型且（qiě）入水在（zài）中間的底殼；水口附近允許有輕微黃（huáng）氣，黃氣程度應（yīng）不影響膠件本色，隻輕微改變（biàn）顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水（shuǐ）口殘餘物

A、膠件水口位置（zhì）及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝（zhuāng）配後的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配（pèi）後（hòu）的（de）外觀（guān）麵無蛇紋。

B、內部件或裝（zhuāng）配後（hòu）的非外觀麵（miàn）在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的（de）尖（jiān）、薄膠位（wèi）外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光（guāng）表（biǎo）麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工（gōng）痕跡。

高光表麵不（bú）允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配（pèi）合的除外）

3、表麵字體。

表麵（miàn）字體（tǐ）的高度符合設計（jì）要求，且要均勻一（yī）致。

字（zì）體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林（lín）要求。

4、CORE麵的修飾（shì）。

一般CORE麵需省光，無明顯（xiǎn）火花（huā）紋及加（jiā）工刀（dāo）痕，特殊要求的除外（wài）。

透明膠件或裝配後的（de）外（wài）觀麵（miàn）符合（hé）設計要求。

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