橡膠擠出成型原（yuán）理：
    膠料在擠出機中進行加熱和塑（sù）化，並在螺（luó）杆（gǎn）和機筒間受（shòu）到強烈的剪切，並通（tōng）過（guò）螺杆的旋轉不斷地（dì）向前輸送，然後（hòu）在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱（chēng）口模）擠（jǐ）出而得到所需（xū）的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一（yī）步的混煉和塑化，保證擠出的半成（chéng）品膠料質量更致密（mì）、均勻；
　　2、應用麵廣，通（tōng）過變換口（kǒu）型模，可以擠出各（gè）種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型的製品速度（dù）快，生產效（xiào）率高，有利於（yú）自動化生產；
　　4、擠出（chū）成型不受（shòu）長度限製，可（kě）以滿足（zú）由於設備的限製而不能采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機（jī）箱和後備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具（jù）設計、結構製造、加工（gōng）、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常注重（chóng）對於密（mì）封條的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽車（chē）的不（bú）同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模（mó）具（jù）知識，讓我們（men）先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺（luó）杆（gǎn）的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保（bǎo）證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻（yún）；
　　2）應用（yòng）麵廣，通過變換口型模，可以擠出各（gè）種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半（bàn）成品；
　　3）擠（jǐ）出成型的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠（jǐ）出成型不受長度限製，可（kě）以生產不能采（cǎi）用模壓製造的超（chāo）長製（zhì）品（pǐn）。
橡膠密封條擠出模具結構
   目（mù）前，橡膠擠出模具（jù）可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和複（fù）合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共（gòng）性，也有（yǒu）個性。單擠出模一般由一塊（kuài）麵板組成，結構簡單（dān）；複（fù）合擠出模一般由（yóu）麵（miàn）板、流道板、分流板、纖維導（dǎo）向器組成（chéng），較為複雜。