塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不（bú）同（tóng）而可能千變（biàn）萬化，但是基本結構（gòu）是一致的。

一（yī）、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫（wēn）係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）組成。其（qí）中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部（bù）分，並隨塑料和製品而變（biàn）化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光（guāng）潔度（dù）和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、分（fèn）流道、冷料穴、澆口等（děng）。

2.成型零件係統：是指構（gòu）成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯（xīn）形成製品的內（nèi）表麵（miàn），型腔（qiāng）（凹模）形成製品的外（wài）表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型（xíng）芯和凹模由若（ruò）幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。

3.調溫係統：為了滿足注（zhù）射工藝對模具（jù）溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫（wēn）度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷（lěng）卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水（shuǐ）或熱油外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排（pái）氣係統：是為了將注射成型過（guò）程中型腔內的空氣及塑膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋（wén））、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係（xì）統通常是在模具中開（kāi）設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型（xíng）腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣（qì）以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔（kǒng）、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑（sù）模（mó）的分型麵上。

後（hòu）者是在凹（āo）模（mó）一側（cè）開設深（shēn）0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出（chū）杆與頂（dǐng）出孔的配合間隙，頂（dǐng）塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排（pái）氣。

5.導向係（xì）統：是為了確（què）保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在（zài）模具中（zhōng）必須設置導向（xiàng）部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還（hái）需在動（dòng）模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐麵來輔助定位。

6.頂出係統（tǒng）：一般包括（kuò）：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具前後模（mó）分離打開（kāi），由推出機構--頂針在注塑機（jī）的頂杆推（tuī）動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉（lā）出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型（xíng）工（gōng）作（zuò）循環。

二、塑膠模具按（àn）結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需（xū）要我們設計（jì），可（kě）以直接從標準模（mó）架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計（jì）模（mó）具所需時間，所以稱（chēng）它為塑膠模具標準模架。它構成了（le）塑膠模具最基（jī）本的框架部分。

2、模仁：模（mó）仁部分（fèn）是塑膠模具的核心部分（fèn），它是（shì）模具裏麵最重（chóng）要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在（zài）模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不（bú）過，相對（duì）有些（xiē）比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上麵成形（xíng）。早（zǎo）期的塑膠模具大都如此，相（xiàng）對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具（jù）常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂（dǐng）針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等（děng）等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂（dìng）購模架時一（yī）起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆（jiāo）注係統（tǒng）、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。有時，因為所（suǒ）運用的塑膠材料需加熱的（de）溫度很高，所以（yǐ），有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠（jiāo）模具的附助設置有吊環孔、KO孔（kǒng）（頂（dǐng）棍孔）等（děng）等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個（gè）處理死角的結構。如滑塊、斜（xié）頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

其實（shí），塑膠（jiāo）模具並不難（nán），不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言（yán），它的（de）結構無（wú）非（fēi）就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助係統的位置或者方式（shì）不一樣。處理死角的方法、結（jié）構、大（dà）小（xiǎo）等有所變化而已。當然，要使設計出來的模（mó）具加工簡（jiǎn）單、裝配方（fāng）便（biàn）、壽（shòu）命長、價格適中、成形產品不錯（cuò），設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加（jiā）工（gōng）當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結（jié）構組成：一台通（tōng）用型（xíng）注射機主（zhǔ）要包括注（zhù）射裝置、合模（mó）裝置、液壓傳動係統（tǒng）和電氣控製係統。

注（zhù）射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足（zú）夠的（de）壓力和速度將一定量的熔料（liào）注入到（dào）模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑（sù）化部件（jiàn）以及料鬥、傳動裝（zhuāng）置、計量裝置、注射和移動油缸等組成（chéng）。

合模裝置：其作用是（shì）實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出（chū）製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動模板（bǎn）、連（lián）接前後模板用的拉杆、合模油（yóu）缸、連杆機構、調模裝置（zhì）以及製品（pǐn）頂出裝置等組成（chéng）。

液壓係統（tǒng）和電氣控（kòng）製係統：其作用是（shì）保證注射機按工藝過程預（yù）定的要求（壓力、速度、溫度、時間（jiān））和動作順序準確（què）有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件（jiàn）和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣係統有機地組織在一起，對注射機提（tí）供（gòng）動（dòng）力和實現控製。