一、鍛造工藝。這（zhè）是模具注塑工作零件製造過程中的（de）重要環節。對於高合金工具鋼的注塑模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出（chū）技術要求。此外,還應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確的加熱規範（fàn）,采用正確的鍛造力法,以及鍛後（hòu）緩冷或及時退火等。         

二、預備（bèi）熱處理。應視模具（jù）注塑工作零件的材料和要（yào）求的不（bú）同分別采用（yòng）退火、正火或調質等預備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具（jù）鋼經過適當的（de）預（yù）備熱處理可（kě）消除網狀二次滲碳體或（huò）鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化（huà）,促（cù）進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火、回火質量，提高模具壽命。         

三、淬火與回火。這是模具熱處理中（zhōng）的關鍵環節。若淬火加熱時（shí）產生過熱,不僅會使工件（jiàn）造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具（jù）壽命。衝模（mó）淬火加熱（rè）時特別應注意防止氧（yǎng）化和脫碳,應嚴格控製熱處理工藝規範,在條（tiáo）件允（yǔn）許的情（qíng）況下,可采（cǎi）用真空（kōng）熱處理。淬火後應（yīng）及時回火,並根據技術要求采用不同的回火（huǒ）工藝。