模具（jù）溫度根據所使用塑料的性（xìng）能而選用。當塑料要（yào）求（qiú）模具成（chéng）型溫度≥80℃時,必須對模（mó）具進行加熱。

注塑模具縮（suō）短模塑周期就是提高模塑效（xiào）率。對於注射模塑,注射時間（jiān）約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模（mó）)時間約占15%。

提（tí）高注塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製（zhì）品外（wài）觀缺（quē）陷。避免動模（mó）型芯、型腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫（tuō）模困難,塑件厚（hòu）處易（yì）縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫（wēn）)及其波動對製品的收縮率和表麵（miàn）質量（liàng）等均有影響。模（mó）溫過低（dī）,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造（zào）成變形、應（yīng）力（lì）開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成熔接痕（hén）,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑（sù）模具溫度控（kòng）製係統設計在注射成型（xíng）過程中,模具中的熔體將（jiāng）熱量不斷地傳遞給（gěi）型腔表（biǎo）麵（miàn）,使模具的溫度升高模具（jù）溫度高（gāo）,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增加了塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固（gù）化時間（jiān）短（duǎn）,成型周期相應也短（duǎn）,但塑料流動性較差,可能出現（xiàn）型腔充填不滿的現象。模溫控製係統設計得好,可以縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會（huì）延長塑件成型（xíng）周期,並且在成型後,塑件還（hái）有可能產生變形

造成模塑件上有銀色或（huò）褐色條紋的原因是熔體的熱損傷（shāng）。分子鏈變短呈（chéng）銀色,分子鏈損傷呈褐色。形成銀色（sè）條紋也有可能（néng）是（shì）因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑（sù）件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的先期凝固中，冷卻期間熔體的自由（yóu）收縮會造成凹陷。凹陷的原（yuán）因說（shuō）明在下麵

不完整的模塑（sù）件是注射成型時（shí）,型腔充填的失效所致。熔料充填狀況取決於注塑開始時是否有困（kùn）難（nán）、成型過程中是否有故障出現。說（shuō）明了一些不完整模塑件出現的原因和診治。