當下注塑模具加工行業（yè）發展迅速，國內的（de）大（dà）大小小的注塑模具加工廠家多達數萬（wàn）家（jiā），那麽在注塑模具製造過程中如何選（xuǎn）材這個問題上是每（měi）個企業必須（xū）麵臨的一個問題，為大家分析（xī）一下這方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而麵廣，其材料（liào）多采（cǎi）用低碳鋼或低（dī）碳低合金鋼冷擠壓成形（xíng）。

如果客戶（hù）要求注塑模具的標準（zhǔn）件表麵具有一定層度的（de）耐磨性，在冷擠壓（yā）成形後可再進行（háng）如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造（zào）方法成型的塑料模，可選用（yòng）常見（jiàn）的鋁合金、鋅合（hé）金、青銅和（hé）鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合（hé）金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解（jiě）材料的流動性好；而對於用超塑性（xìng）方法來進行成形的塑料模具來說（shuō），應盡量選擇材料是共晶（jīng）合金或共析合金，以獲得良（liáng）好的塑性，對（duì）於能獲得極細晶粒（lì）的合金，通過晶（jīng）粒細化處理後也具有良好的超塑（sù）性；對於用通過（guò）切削加工或者電加工（gōng）成型的塑料模具來說，要求材料（liào）有良好切削性，可降低材料（liào）加工時候的（de）費用，可（kě）以再縮（suō）短其製造的周期，對於電加工（gōng）成型，還要求材料（liào）具有良好的導電性（xìng）。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫度下（xià）塑料（liào）會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具（jù）鋼材與（yǔ）製件直接（jiē）接觸的部件應具有一定優良的耐（nài）腐蝕性（xìng），如馬氏體不鏽（xiù）鋼、時效硬化不（bú）鏽鋼和（hé）18Ni馬氏體時（shí）效鋼等，也可以用普通材料加工後進行鍍鉻的（de）表麵處理（lǐ）。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料（liào）的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重，故成型（xíng）這類塑料的模（mó）具材料多選用能淬成高硬度材質的模具（jù）鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若（ruò）選用了一些碳（tàn）含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。

標題：注塑（sù）模具加工如何選（xuǎn）材？ 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/1353.html

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