1.1要求

 雙色（sè）注塑的配對材料必須滿（mǎn）足兩個（gè）基本兼容條件，粘合相容和加工過程（chéng）相容。此外（wài），還必須滿足以下要求（qiú）：

 (1)射出單元，平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾（jiá）層（céng）等（děng）特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水（shuǐ）平轉盤式、轉軸式、機械手（shǒu）轉動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達驅動外（wài），還（hái）有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

 

1.2特性

 性能強（qiáng）節能高（gāo）：注塑（sù）機節能改造後，係統（tǒng）能夠快速響應，注（zhù）塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達（dá）到高效節能。

 穩定（dìng）性好：係統為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或（huò）外界幹擾作用（yòng）下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態（tài），或（huò）者回複到原有的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是（shì）伺服係統動態品質的（de）重要標誌之一（yī），由於（yú）生產過渡過（guò）程時間短，一（yī）般在（zài）200ms以內，為實現超調的要求，要（yào）求過渡過程的前沿陡，節能改造後上（shàng）升率要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後（hòu）的精度是（shì）指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電（diàn）機采（cǎi）用PLC技（jì）術，控製更精確，允許的偏差一般都在（zài）0.01～0.00lmm之間。

 節能：采用取坯（pī）係（xì）統，降低電力消費。

提（tí）高效率同時降（jiàng）低成本：達到（dào）了高響（xiǎng）應，高重複性，提高（gāo）了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力從（cóng）而實現（xiàn）節約（yuē）成本;參數設定，係統調節為非常簡單的數碼操作。

 

1.3雙色模具特點

 雙色模具（jù）：兩種塑膠材料（liào）在同一台（tái）注塑機（jī）上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完（wán）成（chéng），且需要專（zhuān）門的雙色注塑機。

 雙色（sè）模具目前市場上日（rì）益盛行，於這種（zhǒng）工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴（guì），技術要求高。

 母模的兩個形狀（zhuàng）是不同的，分別成型1種產品，而公模的（de）兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以（yǐ）中心旋轉180度後，必須吻合。設計時（shí）必須做（zuò）這個檢（jiǎn）查動作，此點對模（mó）架定位（wèi）加（jiā）工要求（qiú）較高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔細（xì）查看這種型號的注塑機的（de）其它參考數（shù）據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔（kǒng）距（jù）離（lí）等。

三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模插(或擦（cā）)傷第一次已經成型好的產品膠位（wèi），可（kě）以設計一部（bù）分避空。但是必須慎重考慮每（měi）一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力（lì）下，塑膠發生變形，導致第（dì）二次注塑可能會有批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產（chǎn）品尺寸可以略大，以使它在第二（èr）次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達（dá）到封（fēng）膠（jiāo）的（de）作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好（hǎo）的（de）產品，使其（qí）膠位（wèi）變形?如果有這個可能，一定要想辦法（fǎ）改善。

 在A、B板（bǎn）合模前，要注意前模滑塊或（huò）斜頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩（liǎng）母模和（hé）公模的運水布置盡量充分，並且均（jun1）衡、一樣（yàng）。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形（xíng）。

 

 

 

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