隨著塑料製品（pǐn）日溢廣泛的（de）應用，如日化用（yòng）品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表麵達到鏡麵拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表麵粗糙度要求極高，因而對拋光性的（de）要求也極高。

拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料（liào）表麵的耐腐蝕性（xìng）、耐磨性，還可以使模具擁有（yǒu）其它（tā）優（yōu）點，如使（shǐ）塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期等。因而拋光在（zài）塑料模具製作過程中（zhōng）是很重要的一道工序。

目前常用的拋光方法有以（yǐ）下幾種：

1.1 機械拋光

機械拋光是*切削、材料表麵塑性（xìng）變形去掉被拋光（guāng）後的凸部而（ér）得到平滑麵的拋（pāo）光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如（rú）回轉體表麵，可使用轉台等輔助工（gōng）具，表麵質量 要求高（gāo）的（de）可采用超精研拋的方（fāng）法。

超精研拋是（shì）采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

1.2 化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀（guān）凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時（shí）拋光很多工件，效率高。化（huà）學拋光（guāng）的核心（xīn）問（wèn）題是拋光液（yè）的配製（zhì）。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

1.3 電（diàn）解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同（tóng），即*選擇性的溶解材（cái）料表麵微小凸出部（bù）分，使（shǐ）表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的（de）影響，效果較好。電化學拋光過程分為（wéi）兩步：

（1）宏觀整平 溶解產物向（xiàng）電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整 陽極極化，表麵（miàn）光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨（mó）料懸浮液中（zhōng）並（bìng）一起置於超聲波場中，依*超聲波的振（zhèn）蕩作用，使磨料在工（gōng）件表麵磨削拋光。超聲波（bō）加工宏觀力小，不會引起工件變形（xíng），但工裝製作和安裝（zhuāng）較困難。超（chāo）聲波加（jiā）工可以與化（huà）學或電化學方法（fǎ）結合。在溶液腐蝕、電（diàn）解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表（biǎo）麵附近（jìn）的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製（zhì）腐蝕過程，利於表麵光（guāng）亮化

1.5 流體拋光

流體拋光是依*高速流（liú）動（dòng）的液體及其攜（xié）帶的磨（mó）粒衝刷工件表麵達到拋光的（de）目的。常用（yòng）方法有（yǒu）：磨料噴射加工、液體噴（pēn）射加工、流體動力研（yán）磨（mó）等。流（liú）體動力研磨是由液壓驅（qū）動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表（biǎo）麵。介（jiè）質主要采用在（zài）較低壓力下（xià）流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻（chān）上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件（jiàn）磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作（zuò）條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的（de）要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準（zhǔn）。表麵拋光一（yī）般隻要（yào）求獲得（dé）光亮的表（biǎo）麵即（jí）可。

鏡麵（miàn）加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲（shēng）波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機（jī）械拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重（chóng）要的是要具備有高質（zhì）量的（de）油（yóu）石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光（guāng）工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電（diàn）火花加工，磨加工等等。機械（xiè）拋光的一般過程（chéng）如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工（gōng）藝（yì）後的表麵可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋（pāo）光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪（lún）子去除白色電火花（huā）層。然後是手工油石（shí）研磨，條狀油（yóu）石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具（jù）製造商為了節約時間（jiān）而選擇從#400開始（shǐ）。

2、半精（jīng）拋

半精拋主要使用砂紙（zhǐ）和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂（shā）紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用（yòng）於（yú）預硬鋼，因為（wéi）這樣（yàng）可能會導致預（yù）硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主（zhǔ）要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽（zuàn）石研磨（mó）粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏（gāo）和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進（jìn）行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室（shì）內即可進（jìn）行。若進行（háng）更加精密的拋（pāo）光則必（bì）需一個（gè）絕對潔淨的空間。灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑（xiè）和口（kǒu）水沫都有可能報廢數（shù）個小時工作後（hòu）得到的高（gāo）精密拋光（guāng）表麵。

機械拋光（guāng）中要注意的問題

用（yòng）砂紙拋（pāo）光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需（xū）要利用軟的木棒或竹（zhú）棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好（hǎo）的配合圓麵（miàn）和球麵的弧度。而（ér）較硬（yìng）的木條（tiáo）像櫻桃木，則更（gèng）適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與（yǔ）鋼件（jiàn）表麵形狀保（bǎo）持吻合，這樣可（kě）以避免木條（或（huò）竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成（chéng）較深的劃痕。

2、當換（huàn）用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋（pāo）光後留下的條紋陰（yīn）影即可分辨出來。在（zài）換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的（de）清潔液對拋光表麵進（jìn）行仔細的擦拭，因為一顆很小的（de）沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行（háng）之前，所有顆粒和煤（méi）油都必（bì）須被完全清潔幹（gàn）淨。

3、為了避免（miǎn）擦傷和燒（shāo）傷工件表（biǎo）麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有（yǒu）必要加載一個（gè）輕載荷以及（jí）采用（yòng）兩步拋光法對表麵進行拋光。用每一種型號的砂紙（zhǐ）進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次（cì）轉動（dòng）45°~ 90°。

鑽石研磨（mó）拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件（jiàn）和用細研磨（mó）膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時（shí），常用載（zǎi）荷為（wéi）100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。

為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片（piàn）；或者在竹條上（shàng）切去一部分（fèn）而使其更加柔軟。這樣可以幫助控製拋光（guāng）壓力，以確保模具表麵壓力不會過（guò）高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不僅（jǐn）是工作表麵要求潔淨，工作者的雙手也必須仔細清潔。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程進行（háng）得過長將會造成“橘皮”和“點（diǎn）蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易（yì）發熱的拋光方法（fǎ）和工具（jù）都應避免。比如（rú）：拋光輪（lún）拋光，拋光（guāng）輪產生的熱量會（huì）很容易造成“橘皮”。

5、當拋光過程停止時，保證工件表（biǎo）麵潔淨（jìng）和仔（zǎi）細去除所有研（yán）磨劑和潤滑劑非常重要，隨後（hòu）應在表麵噴（pēn）淋一層模具防（fáng）鏽塗層。

由於機械拋光主要還是*人工完成，所以拋光技術目前還是（shì）影響拋光質量的主要原（yuán）因。除此之外，還（hái）與模具材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝（yì）等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提（tí）條件（jiàn），如果鋼材表麵硬度不（bú）均或（huò）特性上有差異，往（wǎng）往會產（chǎn）生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研（yán）磨的困（kùn）難增大，但拋光後的（de）粗糙度減（jiǎn）小。由於（yú）硬度的增高，要達到較（jiào）低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應（yīng）減少。

工件表（biǎo）麵狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械（xiè）加工的破碎過程（chéng）中，表層會（huì）因熱量、內應力或其（qí）他因素而損壞，切削參數不當會影響（xiǎng）拋光效果。電火花加工後的表麵比普通機械加工或熱處理後的表麵更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規（guī）準電火花（huā）修整，否（fǒu）則表麵會（huì）形成硬化薄（báo）層。

如果電火花精修規（guī）準（zhǔn）選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm。硬化薄層（céng）的硬度比基（jī）體硬度高（gāo），必須去除。因（yīn）此最好增加一道粗磨加工，徹底清除（chú）損壞（huài）表麵層（céng），構成一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提（tí）供一個良（liáng）好基礎。

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