1 .評價塑料製品質量的三個指標

1.外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2.尺寸及相對位置:符合產品圖紙（zhǐ）及裝配要求；

3.與用途相關的（de）機械性能，化學性能:如拉力測試,衝擊測試,耐環境測試等.

2 .造成製品缺陷的原因：

1.塑料問題：包括塑料質量（liàng）配料及烘料等；

2.調機問題：包括注射壓力、溫度和周期等；

3.模具問題：包括模具（jù）設（shè）計，製造及磨損。

其中模具問題是最常見也是最難解（jiě）決的問題.

3 .製品常見缺陷分析及解決辦法

1．填充（chōng）不足（啤不滿,short shot ）：所啤膠件殘缺不全，或多型腔時個別型腔啤不滿。

（1）進料調節不當（dāng），缺料或（huò）多料；

（2) 注射壓力、溫度及時間不夠；

（3)料溫（wēn）不（bú）夠；

（4）模具設計不合理:流道太（tài）長，轉折多；排氣係統不良；流道冷（lěng）料井不夠；多型腔（qiāng）模具型腔數量過多，排位不對,澆（jiāo）口位置、形（xíng）式不對或數量不（bú）足。運水設計不合理.

2.飛邊（披鋒,flash ）：塑料製品邊緣、鑲件（jiàn）接合處及頂針位出（chū）現多餘薄翅。

(1)模具製造精度差；

(2) 模具設計不（bú）合理：

 --排位不合理，壓力不平衡；

 --澆口（kǒu）位置不當，造成一（yī）邊缺料，一邊出披（pī）鋒；

 --行位的鎖緊力不夠。

 --模具排氣不良，在高壓下分型麵被撐開等。

(3) 啤機鎖（suǒ）模力不夠;

(4)調（diào）機不當：壓力過大，溫度過高及加料量過大等。

3．銀紋（俗稱（chēng）水花，silver streak）：表麵氣泡拉破。當塑料內充滿過多水汽，分解氣，溶劑氣及空氣時，製品表麵沿（yán）料流方（fāng）向形成（chéng）一連串有（yǒu）銀色光澤的如（rú）針條狀或雲母片狀斑紋。

（1）水（shuǐ）汽。

（2）分（fèn）解氣（qì）：料溫高，塑料質量差以及剪切力過大。

（3）塑料不純。

4、收（shōu）縮凹陷（xiàn）（縮水，sink mark ）：塑（sù）件表麵因內部收（shōu）縮而產生凹坑。原因主要有（yǒu）保壓不良，冷卻不（bú）均，壁厚（hòu）或骨位寬度過大，嵌件沒有預熱（rè）等。解決辦（bàn）法：

（1）壁厚（hòu）盡量均勻。

（2）厚壁部位加強冷卻。

（3）澆（jiāo）注係統設計要合理：

A.澆注係統的尺寸（cùn）應和膠件大小，壁厚及複雜程度相適應（yīng）；

B.澆口應對（duì）著壁厚易收縮部位。

（4）調機方麵

A.增加注射壓力，保壓時間及注（zhù）射時間；

B.提高注射速度

5．熔接（jiē）痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流匯合時因料溫下降, 導（dǎo）致接（jiē）合處熔接不良,有痕（hén）跡或強度（dù）降低。減（jiǎn）少或消除熔接痕的方法與收（shōu）縮凹痕基本相同.

當熔接痕無法消除時,

1．可改變澆口位（wèi）置及製（zhì）件壁厚,將熔接痕引導到不影響外觀的位置。

2．在熔接線附近（jìn）開溢料（liào）井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀紋和裂紋：

1）消除汙染<包括水分>,

2）降低料溫,分段調節,

3）增加注射壓力；

4）改善流道及型腔排氣（qì）；

5）縮短成型周期（qī）；

6）若已產生,可用退火方法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔型芯拋光不好；

B. 熔料過早冷卻硬化,不能完全複製模麵的優良光潔度；

(3)震紋<波紋>：

A. 提高料筒溫度特（tè）別是噴嘴溫度，增加注射壓力和速度（dù）;

B. 提高（gāo）模溫；

C. 改（gǎi）善排（pái）氣提高料流速度。

(4) 泛白、霧暈：消除水汽;提高料溫及模溫;增（zēng）加注射壓力及背壓。

7．翹曲變形（Warpage）：

1>製品設計問（wèn）題：壁厚不均勻，結構不合理（lǐ）。

2>模具設計時：

（1）、澆口的尺寸和（hé）形式要合理；

（2）、模具各部位冷卻要均勻。

3>塑料品種問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大得多，凝固快（kuài），製件（jiàn）易翹變形；

4>調機：

（1）料（liào）溫不能太低或太高（gāo）；

（2）增加注（zhù）射壓力，時間，速度；

（3）保證保壓時間；

（4）脫模後用夾具定型或進行回火處理。

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