製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於（yú）溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流（liú）不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔（qiāng）內殘（cán）留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使材（cái）料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變（biàn）澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起（qǐ）來順眼的位置。 

2-2 模具上的銷（在製品上的孔）一般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而產生熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的（de）地方發生在製品多餘的（de）薄片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的（de）材料的先頭部分浮起（qǐ）送進（jìn）型腔，肯定（dìng）就會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射（shè）出（chū）速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 

3-2 短期的：增加（jiā）氣體（tǐ）逸出槽。 

3-3 長期的（de）：改變澆口的位置。 產生波流紋的原因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔 

1－2 模具溫度太（tài）低（dī） 相關（guān）聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸（chù）馬上固化，然後再進（jìn）入深度模腔而形（xíng）成了波流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容易產生波流紋（wén）。 

解決的方法 

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。 

3－2 短期：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好（hǎo）的材料。 

根據材料的不同 

4－1 流（liú）動性好的材料不易形成（chéng）波流紋 

4－2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘（cán）留氣體因壓縮成為高溫狀態，這（zhè）時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣被（bèi）封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節） 

解決方法（fǎ） 

3－1 即時：降低射出速（sù）度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加（jiā）空氣溢出銷（xiāo） 

3－3 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構

標題（tí）：深圳（zhèn）塑膠模具常見問題解決方法 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/620.html

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