評價塑料製品（pǐn）質量的三個指標

1、外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2、尺寸及相對（duì）位置:符（fú）合產品圖紙及裝配要求；

3、與用途相（xiàng）關（guān）的機械性能及化學性能 :如拉力測試、衝擊（jī）測試、耐環境測（cè）試等。

在（zài）試模過程中經（jīng）常會遇到一些成型的問題，下麵我們來看看填充不（bú）足(short shot)產生的原因及解決方法：

填充（chōng）不足產生的（de）原（yuán）因：

1、模具（jù）內壓力的不（bú）足，如（rú）澆口太小、流道太長，轉折多；

2、材料流動性的不足，產品膠位太薄；

3、型腔內排（pái）氣不良，無排氣槽或排氣槽開設位置不合理；

4、填充不平衡，多腔模時較突出；

5、模溫過低，運水設計不合理。

分析：

1、填充不足一般是由（yóu）模具的（de）形（xíng）狀（zhuàng）和材料的流動性來決定（dìng）的。當是由於成型條件設定而引（yǐn）起的缺料時，成型的條件設定（dìng）應朝材料（liào）流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫（wēn）度，提高射出（chū）速度和射出壓力。

2、型腔內的排氣槽設計不合理時，造成模具內空氣難排出；

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3、注意檢查塑膠材料的流長比是否合（hé）理（lǐ），流長比為填充最大長（zhǎng）度與膠位厚（hòu）度的（de）比值，常見塑料的流長比詳見下圖：

解決方法：

1、適當提高模具溫度，增加料筒溫度，提高射出壓力；

2、在分型麵加上排氣槽（cáo）;

3、適當加大澆口，加大流道；

4、避免產品上膠位厚薄不一，盡量在膠位較厚的位置進（jìn）澆。

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