模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠（jiāo）模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係統的不同（tóng）分為：

熱澆道模具

冷澆道模具

以流道分離方式不同分為：

兩板模

三（sān）板模（mó）

以頂出形式的不同分為：

正置（zhì）模（mó）

倒置模

以注（zhù）塑塑料的種類數量分為：

單色模（mó）

雙色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具（jù）閉合並產（chǎn）生高壓

2）注射---熔融的（de）塑（sù）膠以一定的速度、壓力和計量注入型腔

3）保（bǎo）壓---緊接（jiē）射（shè）出段，仍舊以（yǐ）一（yī）定的壓力（lì）注入塑膠補縮

4）冷（lěng）卻---製品（pǐn）冷卻定形的過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑（sù）化一定量原料為下次射出準備。

6）開模---模（mó）具打（dǎ）開

7）頂（dǐng）出（chū）---產品冷（lěng）卻定形後被（bèi）推出

8）合模開（kāi）始下一循環

成形五大參數：

1） 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力（lì）、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開（kāi）合（hé）模速度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模（mó）具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥（zào）溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲料（liào）計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良（liáng）解析：

1）結合線（Weld Line)

原因（yīn）：

多點進膠或（huò）融膠（jiāo）繞（rào）過破孔在塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高（gāo）模具溫度，尤其（qí）是（shì）前模溫度

增加射出速度

增大（dà）保壓壓（yā）力

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加（jiā）排氣（qì）

加（jiā）大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過（guò）收（shōu）縮形成的凹痕

對策：

增（zēng）大（dà）保壓壓力（lì）

提高注膠量

降低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆口位置

多點進膠

修改產品結（jié）構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑（sù）膠製品在澆口周圍呈散射狀的（de）痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出（chū）速度

調節射出（chū）位置

改善澆口設計

增加冷料（liào）井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形中在表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射（shè）出速度

提高料管溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加大澆口

多（duō）點進膠

加大（dà）流道和增加（jiā）冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義（yì）：

澆口附近呈（chéng）環形狀紋路

對（duì）策：

升高模具溫度

增（zēng）大射出速度

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形成的缺膠

對策：

提高射出壓力（lì）

提高射（shè）出速度

提高（gāo）模具溫度

升（shēng）高料管溫（wēn）度

增大料量

加大澆口（kǒu）

加大流道

增加（jiā）排氣

增（zēng）加產品料厚

增加原料流動性

7）披鋒（fēng）（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小射出壓力

降低射出速度（dù）

降低模具溫度

調整謝出切換點（diǎn）

減少料量

降低料管溫度

減小模（mó）具（jù）縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中形成的噴射痕跡

對策：

升高模具（jù）溫度

降低射出（chū）速度（dù）

提高料管溫度

變更澆口位置

加大澆（jiāo）口截麵

9）應力痕（hén）（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚（hòu）突變在外表麵形成的痕跡

對策：

降低保壓

調（diào）整射出切換點

平衡（héng）進膠

改變澆口位置

增大澆口

增加排氣

更改產（chǎn）品結構

二次加工淡化

外觀不良的改善，從成本和服務的角度依次是（shì）：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產品