塑膠模具依總體功能（néng）結構可分為：導向係統、支承係統（tǒng）、成型零件（jiàn）係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣（qì）係統。

定（dìng）義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動（dòng）通道。其由主流（liú）道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一（yī）).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與（yǔ）模具接觸的（de）部位起（qǐ）﹐到分流道為（wéi）止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流（liú）道的端麵形（xíng）狀通常為圓（yuán）形。

（2）.為便於（yú）脫模（mó），主流道一般製作都帶有斜度，但（dàn）如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔的大（dà）小。

（3）.主流（liú）道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直（zhí）徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端（duān）球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出（chū）口的直徑（jìng）及注射頭的球半徑)

3.澆（jiāo）口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴（zuǐ）接（jiē）觸和（hé）碰撞﹐所以模具的主流道部分（fèn）通常設計成可拆卸（xiè）更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入（rù）定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴（zuǐ）孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致（zhì）被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過（guò）渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑（sù）料溢出，同時保証主流道凝（níng）料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主（zhǔ）流道部份做成一體

分體式（shì）：即台肩與構成主流道部（bù）份分開製作

日本的工（gōng）業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔（róng）融（róng）塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中（zhōng）通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段（duàn），能使塑料得到平（píng）穩（wěn）的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為（wéi）U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分（fèn）流道長度等因素（sù）來確定。

2.分流道的布（bù）置形式有平（píng）衡式進料和非平衡式進料兩（liǎng）種形式。平衡式（shì）進料就是保証各個（gè）進料口同時均衡地進料，非平（píng）衡（héng）式進（jìn）料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也（yě）稱澆注係統最短小的部（bù）份；

2.作用：能使分流道輸送過來（lái）的熔融塑料（liào）的流速產生加速度，形成理想的流態（tài）、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型（xíng）腔防止熔料倒流（liú）的作用，並在成型後便於使澆口與（yǔ）塑件分離。

3.澆口的形式：

內（nèi）側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外（wài）側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片（piàn）狀（zhuàng）塑件

平縫（féng）式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多（duō）采用此種方式）

盤環型澆（jiāo）口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生（shēng）噴射（shè）和蠕動。

（3）澆口應開（kāi）設在塑件斷麵最厚處（chù）。

（4）澆口位置的選（xuǎn）擇應使（shǐ）塑（sù）料（liào）流程最短﹐料流（liú）變向最少。

（5）澆口位置（zhì）選擇（zé）應有利於型腔內氣體（tǐ）的排出。

（6）澆口位置的選擇（zé）應減少或避免（miǎn）塑件的熔接（jiē）痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧（zāng）注射間隔期間產生的冷料頭（tóu）的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料（liào）穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工（gōng）形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶（dài）頂杆；B.不帶頂杆