注塑加工成型是注塑成型（xíng）的其中的一（yī）個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速（sù）度、壓力、位置（zhì）、時間，這五個要素決定成型產品（pǐn）的品質，控製產品質量關鍵（jiàn）在於（yú）此，一個合（hé）格（gé）的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到（dào）的品質問（wèn）題大多數來源於五個要（yào）點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可（kě）分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些（xiē）都是一些至關重要的（de）因素。幹燥（zào）溫度是為了保證成型（xíng）品質而事先對聚合（hé）物進行幹燥，保證聚合物的幹（gàn）濕都在一定的（de）額度；料溫是為了（le）保證（zhèng）聚合物塑化(熔膠)正（zhèng）常,而順利充模（mó）、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影（yǐng）響產品在模腔中的冷卻速度（dù）,以及製品的外觀質量。
 
        2、速度分為：注塑模（mó）具速度、熔料溫度、鬆退（tuì）速度（dù）、開合模具速度、頂針（zhēn）前進後退速度 。注射速度的提高將影（yǐng）響充模（mó）壓力提（tí）高，提高（gāo）注射速度可（kě）使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質（zhì）量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化（huà）質量的重要（yào）參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力（lì）越強；鬆退速度（dù）是為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作（zuò）用；開合模速（sù）度（dù）是保證機（jī）台生產運行的重（chóng）要（yào）條件之一；頂針前進後退速度是（shì）為了保證產品順利（lì）脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件（jiàn）因受過大的注射壓力而導致粘（zhān）模爆（bào）裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀（zhuàng）態下模具中（zhōng）有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品（pǐn）脫離模麵造（zào）成不良（liáng）。
 
        4、位置（zhì）可分為:開模位（wèi）置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射（shè）出行（háng）程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複（fù）位對頂出限位保護之作用 ；計量行（háng）程是為了保證（zhèng）有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後（hòu）鬆退的作用是使計量（liàng）室中的熔體比容增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流（liú）出；緩衝（chōng）量防止螺杆頭部與噴（pēn）嘴（zuǐ）接接觸（chù）發生機械（xiè）破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹（gàn）燥時間、冷卻時間、熔料（liào）時（shí）間、幹燥時（shí）間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時（shí）間決定製品的大小；保壓（yā）時間是為了防（fáng）治熔（róng）體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產（chǎn）品固化（huà），防止變形（xíng）；熔（róng）料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注（zhù）塑加工（gōng）成型（xíng）生產中常遇到不良原因如（rú）外觀不良製品破損（sǔn），波痕、噴列痕、劃痕等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜不良等這一係（xì）列的問題都是由於以上五大因素所影響。