塑料注塑模具一些基本（běn）點，隨著現代工業的快速發（fā）展，塑料製品在（zài）農業，日常生活，電子科（kē）技以及其它（tā）領域的廣泛使用，塑膠製品的質量要求也（yě）越（yuè）來越高（gāo），日常（cháng）生活用品也特別受到關注（zhù）。塑料製品中1、模具的設計，2、生產和質量的控製，3、先進的模具（jù）製造設備和合理的加工，4、成型模具優質的材料和先進的設備等是影響塑料部件（jiàn）形成的重要條件。

在注射塑料（liào）成型（xíng）工藝中，使模具在承受住注射壓力（lì）情況下閉合。塑料（liào）模（mó）具冷卻凍（dòng）結，目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預（yù）塑（sù）化器或雙級裝置，以及往複式螺杆。螺杆式預塑化器利用預（yù）塑（sù）化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入（rù）注料（liào）杆（第二級）注塑成型工藝，包括壓塑，吹塑，擠出（chū）等塑料注塑成（chéng）型加（jiā）工是最常用的方法，適用於所有部分的熱塑性塑料和熱固性塑料。

注塑模具行（háng）業（yè），技術要求越來越先進（jìn），模具型腔和（hé）形狀越來越複（fù）雜，精密模具的精（jīng）密度的要（yào）求越來越高，生產周期的需求越來越短。塑料注射成（chéng）型工藝要求精確控製熔體溫度，熔體粘度（dù），注射速度（dù），注射後續壓（yā）力，從速度（dù）轉換點的壓力，循環時（shí）間。

研（yán）究發現，不同的聚合物有（yǒu）不同（tóng）的特點和不同的限製。塑膠模具注射（shè）模過程（chéng）中包（bāo）括若幹因（yīn）素，其中一（yī）些是非常（cháng）重要的。他們在注塑成型加工的控製中起著決（jué）定性的作（zuò）用。如凍結時間和（hé）注射時間（jiān），最大注射速度，最大注射壓力，注（zhù）射功率（lǜ），塑化率等各種注塑（sù）技術的應用，工藝技術直接接影響產品的（de）生（shēng）產（chǎn）效率，質（zhì）量和成本。