一、不要隻重產品設計，忽（hū）視塑膠模具製造。

有（yǒu）些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑（sù）膠模具製（zhì）作單位的溝通。產品設計方案初（chū）步確定後，即提（tí）前與模具廠商接（jiē）觸有兩個好處：

1、可以保證（zhèng）設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修改定（dìng）型設計。
2、模具製作方可提前做設計準備，防（fáng）止匆忙中考慮不周，影響（xiǎng）工期。
3、製作（zuò）高質（zhì）量塑膠模具，隻（zhī）有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格（gé），要從質量、周（zhōu）期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化（huà）學性（xìng）能、機械強度（dù）、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽（shòu）命、經濟性等不同要（yào）求，選（xuǎn）擇不同類型的模具成形。

2、精度（dù）要求高的模具需要使用高（gāo）精度（dù）的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零（líng）件由於成型時有特（tè）殊要（yào）求，模具（jù）還需使（shǐ）用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑（xǐ）設備，高精度磨床，高精度三座（zuò）標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複（fù）蓋件模具）要考（kǎo）慮機床是否有壓邊機構（gòu），甚至邊（biān）潤滑劑、多（duō）工（gōng）位級進等。除衝壓（yā）噸位還要（yào）考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置（zhì）。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的（de）。在選擇協作廠（chǎng）家（jiā）時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗（yàn）以及技（jì）術力（lì）量。

7、對（duì）同一套模具，不同廠（chǎng）家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少（shǎo）於模具的成本（běn）。模具廠家（jiā）像你一樣，要（yào）在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得（dé）多的模（mó）具會是（shì）麻煩（fán）的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作和（hé）製品（pǐn）加工一（yī）條龍。