塑料配件加工工藝（yì）又稱塑膠配件加工.是將合成樹脂或者塑膠（jiāo）配（pèi）件轉化為塑膠配件成品的各類工藝的總稱,是塑膠配件產業中一個較大（dà）的消費部（bù）分.塑膠配件加工普通包含塑膠配件的配料、成型、機器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配（pèi）料

    塑膠配件加工所用的（de）質料,除了聚合（hé）物（wù）外,普通還要（yào）退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑、增（zēng）塑劑、著色劑、潤（rùn）滑劑、加強劑和填料等),以改進成（chéng）型工藝和成品（pǐn）的（de）應用功能或者升高成品的成本.添加劑與聚合物經夾雜,平均擴（kuò）散為粉料,又稱為幹混料.偶（ǒu）然粉料（liào）還需（xū）經塑煉加工成粒料.這類粉料（liào）和粒料統稱共（gòng）同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的（de）要害關鍵.將各類狀態的（de）塑膠配件(粉（fěn）、粒料、溶液或者擴散體)製成所需（xū）形狀（zhuàng）的成品或者坯件.成（chéng）型的辦法多達三十幾種.它的抉擇次要決定於（yú）塑膠（jiāo）配件的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇端（duān）狀態和成品的形狀和尺寸（cùn）.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工（gōng）熱（rè）固性（xìng）塑膠配件（jiàn）普通（tōng）采（cǎi）納模（mó）壓、傳送模塑,也用打針成型.層壓（yā）、模壓和熱成型是使塑膠配件在（zài）立體上成型.上述塑膠配件加工的辦法,均可用於橡膠加工.別的,另有（yǒu）以液態單（dān）體或者聚合物為質料的澆鑄等.在這（zhè）些辦（bàn）法中（zhōng）,以擠出和打針成型用患上最多,也是最根（gēn）本的成型（xíng）辦法.

    3、機（jī）器加工

    借（jiè）用金（jīn）屬和木料等的加工辦法,製作尺寸很準（zhǔn）確或者數目不多的塑（sù）膠配件成品（pǐn）,也可作為成型的輔佐工序,如擠出型（xíng）材的鋸（jù）切.因為塑膠配件的（de）功能與金屬和（hé）木料區別,塑膠配件的熱導性差,熱膨（péng）脹係數、彈性模量低（dī）,當夾具或者刀具加壓太大時,易於惹起變形,切削時受熱易凝結,且易粘附（fù）在刀具（jù）上.因而,塑（sù）膠配件停止機器加工（gōng）時,所用的刀具及響應的切削速率等都要順應塑（sù）膠配件特性（xìng）.罕（hǎn）用的機器加工辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅（luó）紋加（jiā）工等.別的,塑膠配件也可用激光截斷（duàn）、打孔和焊接.

    4、接合（hé）

    把塑膠配件件接合起來（lái）的辦法有焊接和粘接.焊接法是應用焊（hàn）條的熱風焊接,應用熱（rè）極的熱熔焊接（jiē）,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊接等（děng）.粘接法可按所用（yòng）的膠粘（zhān）劑,分為熔（róng）劑、樹（shù）脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜化塑膠配件成品外表,凡是包含:機器潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除（chú）了（le）製件上毛（máo）邊、毛刺,和修改尺寸等;塗飾,包含用塗料（liào）塗敷（fū）製件外表,用（yòng）溶劑（jì）使外表增亮（liàng）,用帶斑紋薄膜貼覆成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空鍍（dù）膜、電鍍和（hé）化學法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的黑白鋁箔層(或者（zhě）其（qí）餘斑紋膜層)轉（zhuǎn）移到製件上（shàng）.很多家用電器及修建成品、日用品等,都用此法獲患上金屬光（guāng）芒或者木（mù）紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機器銜接等辦（bàn）法,使製成的塑（sù）膠配件件組裝成（chéng）完好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組（zǔ）裝成塑（sù）膠配件窗框和塑膠配件門.