不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效（xiào）需要開模生產（chǎn）新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種（zhǒng）因（yīn）素的影響，隻有完完（wán）全全了解了（le）這些因素的注塑模具廠才能對（duì）症下藥生產出壽（shòu）命更持久的模具。

    影響注（zhù）塑模具壽命的第一點（diǎn）因素是溶蝕失效。注（zhù）塑（sù）模具廠常用的注塑合金有鋅合（hé）金（jīn）、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和（hé）力，特別（bié）是Al易咬模（mó）。當模具硬度較（jiào）高時，則抗蝕性較好（hǎo），而成型（xíng）表麵（miàn）若有軟點，則對抗（kàng）蝕性不利。

    影響注塑模具壽命的第（dì）二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具（jù）反複受激冷激（jī）熱的作用，成（chéng）型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱（rè）應力，導致組（zǔ）織（zhī）結（jié）構二損傷和喪失（shī）韌（rèn）性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋（wén）擴大，還有熔融的金屬液擠（jǐ）入，加上反複的機（jī）械應力都使裂紋加（jiā）速（sù）擴展。為此，一（yī）方麵注塑起始時（shí）模（mó）具（jù）必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中（zhōng），以免出現（xiàn）早期（qī）龜裂失效。同（tóng）時，要確保模具投產（chǎn）前和製造中的內因不（bú）發生問題。因（yīn）實際生產中，多數（shù）的模具失效是熱（rè）疲勞（láo）龜裂（liè）失效。

    影（yǐng）響注塑模具壽命的第三點原（yuán）因碎裂失效在壓射力的作用下（xià），模具（jù）會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模（mó）具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先（xiān）出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒（lì）粗（cū）大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這（zhè）對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一（yī）方麵凡模（mó）具麵上的劃痕、電加工痕跡等必（bì）須打磨光，即使（shǐ）它在澆注係統部位，也必須打（dǎ）光。另外要求所使用的模（mó）具材料的強度高、塑性好、衝（chōng）擊（jī）韌性和（hé）斷裂韌性均好。