注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過將（jiāng）受熱融化（huà）的塑料（liào）由注（zhù）塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到（dào）成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地（dì）設計、異地加工（gōng）。模具加工不（bú）是最終目標，而是由用戶提出最終製品設計，模具加工廠（chǎng）家按照用戶的要求，設計加工模具而且在年夜年夜都情況（kuàng）下，製品（pǐn）的打針出產也在此外廠家。這樣（yàng）就造成了產物的設計（jì）、模（mó）具設計（jì）加工和製品（pǐn）的出產異地進行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和型芯（xīn）直接成（chéng）型的，這（zhè）些（xiē）複雜的立體型麵加工難度比力年夜，出格是型腔的盲孔型內成型概況（kuàng）加工，假如采用傳統的加工體例（lì），不僅要（yào）求工人手藝水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀具（jù）多，而且加工的（de）周（zhōu）期長。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注塑件而言，年夜多是與其它零部件配套（tào）組成完整的產物，而且在（zài）良多的情況（kuàng）下都是在其它部（bù）件已經（jīng）完成，孔殷期待注（zhù）塑件的配套上市。因為（wéi）對製（zhì）品的外形或（huò）尺寸精度要求很高，加（jiā）之因為（wéi）樹脂材料的特征各異，模具加工完成後，還需要頻頻（pín）地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高（gāo），利用壽命要（yào）求長。今朝一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，概（gài）況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度（dù）Ra0.1μm以下。激光盤記實麵的粗拙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度（dù）達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於前進高效（xiào）率和降低成本是很需要的，今朝（cháo）注塑模具的利用壽命一般要求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年夜（yè）的模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定位元件以防止模（mó）具受壓力後發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形和（hé）尺寸精度（dù）的主要身分，是以應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使遍地脫（tuō）模平均。高精度注塑模具（jù）在結構上年夜都采用鑲拚或（huò）全拚結（jié）構，這要求模具零部件的加工精度、交（jiāo）換性均年夜為前進（jìn）。

5、專業分工，動態（tài）組合。模具出產批量小（xiǎo），一般屬於單（dān）件的出產，可是模具需要良（liáng）多的（de）尺度件，年夜到模架，小到頂針，這些不能也不成能隻由一個（gè）廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控（kòng）設備利用極不平衡（héng）。