注塑模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏（yán）色暗和（hé）光澤（zé）比較差的原因是（shì）什麽又該如何解決呢（ne）？亚洲精品久久久无码模具以10年注塑經（jīng）驗給大家（jiā）提點建議。

       正常注塑模具（jù）生產加工製造過程中，模具（jù）表麵的光（guāng）澤主要由塑料的類型、著色（sè）劑及模麵的光潔度（dù）來決定。造成出現顏色暗和光澤差原（yuán）因及解決方法主要有以下幾（jǐ）點（diǎn）。

   1.注塑模具光（guāng）潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具（jù）排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑（sù）料（liào）或著色劑質（zhì）量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井（jǐng），增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過（guò）程中鎖模力要足夠。

   7.注塑模具（jù）加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不（bú）足，造成密實性差而（ér）使表麵（miàn）暗色。

   8.防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即（jí）可以很好的避免（miǎn）注塑模（mó）具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現（xiàn）此種現象也可以很好的做好補（bǔ）救措施，最大限度的（de）減少企業生（shēng）產進度所受（shòu）的影響，增加企業的生產（chǎn）效率。