注（zhù）塑模具經過多年的發展，如今已（yǐ）成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤其在工業起（qǐ）步較早、水平先進的歐美發達國家這一使用比例更甚（shèn）。而這其中最需要提到（dào）的就是熱流道技（jì）術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注塑模具成型周期

因沒有主流道和次（cì）流道冷卻時（shí）間的限製，注塑模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的（de）薄壁（bì）產品成型周期可在8秒鍾內完（wán）成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱（rè）流（liú）道模具成型後即為成品，無（wú）需修剪澆口及回收加工冷膠道等工序。有利於生產自（zì）動化。國外很多產品生產廠家（jiā）均將（jiāng）熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產（chǎn）效（xiào）率。

三、熱流（liú）道技術更節省塑膠原料

傳統（tǒng）模具注塑時會產生水口料,要求高的（de）塑膠產品是（shì）不許（xǔ）用水口料(再生二次料),因為水口料重複使用會使塑料份子（zǐ）結構和性能降（jiàng）解,再用就（jiù）會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。這對於塑料（liào）價格貴的應用項目意義尤其重（chóng）大,事實（shí）國際上主要的熱流道生（shēng）產廠商均在世界上石油及塑料原料價（jià）格昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱（rè）流道技術是（shì）減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注（zhù）塑成型工藝應用笵圍

許多先進（jìn）的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材料共注工（gōng）藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製（zhì）。塑料可（kě）以更（gèng）為均勻一致的狀態（tài）流入（rù）各模腔，其結（jié）果是品質一（yī）致的塑膠件（jiàn）。熱流道成型的塑膠件（jiàn）澆口質量好，脫模後殘餘（yú）應力低，塑膠件變形小,注塑製品表麵美觀（guān）度就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均由（yóu）熱流道模具生產。如人們熟（shú）悉的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽（qì）車裏的許多塑料零件均（jun1）用熱流道模具生產製作（zuò）。