當下注塑模具（jù）加工行業發展迅速（sù），國內的大大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽（me）在注（zhù）塑模具（jù）製造過程中如何選材這個問題上是每個企（qǐ）業必須麵臨的一個（gè）問題，為大（dà）家（jiā）分析一下這方麵的心得（dé）。

       現在注塑模具加工行業的標（biāo）準件需求量大（dà）而麵廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低（dī）合金鋼冷擠壓成形。

如果（guǒ）客戶要求注塑模具（jù）的標準件表麵具（jù）有一定層度的（de）耐磨性，在（zài）冷（lěng）擠壓成形後可再進（jìn）行如滲碳與（yǔ）淬、回火等處理；對於（yú）通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金（jīn）、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材（cái）料具有良好（hǎo）的（de）鑄造性（xìng）能。特別是用矽鋁合金和鋅基（jī）合（hé）金（jīn）的材料來說，這兩種材（cái）料熔點低，溶（róng）解材料的流動性好；而對於用超塑性方法來（lái）進行成形的塑料模具來（lái）說，應（yīng）盡量選（xuǎn）擇材料是共（gòng）晶合金或共析（xī）合金，以獲得（dé）良好的塑性，對於能（néng）獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理後也（yě）具有良好的超（chāo）塑性；對（duì）於用通過切（qiē）削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好（hǎo）切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其（qí）製造的（de）周期，對於電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當（dāng）要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑（sù）料件（jiàn）的時候，在成型溫度下塑料會產（chǎn）生一種腐蝕性（xìng）的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼（gāng）和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材（cái）料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成（chéng）型的（de）塑料中添加（jiā）有玻璃纖維或石英（yīng）粉等硬質（zhì）材（cái）料的塑件時，高硬度的添加物使（shǐ）塑料的（de）流動性下降，導致模具表（biǎo）麵磨損十分嚴（yán）重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬（cuì）成高（gāo）硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量（liàng）不（bú）高的鋼，則應再次對模（mó）具鋼材進行滲碳淬火處理。