相信很多朋友（yǒu）在注塑模具生產製造（zào）過程中都有碰到過注（zhù）塑模具出現氣（qì）泡的問題，尤（yóu）其（qí）是作為一些剛入行不久的朋友（yǒu）碰到這（zhè）種問題一時半（bàn）會就會顯得束（shù）手無策，今天（tiān）就來分析一下（xià）注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。

首（shǒu）先、模具設計上的缺（quē）陷造成注塑模具出現氣泡

例如：注塑模具澆（jiāo）口位（wèi）置不佳、澆口太（tài）小、多澆口製件澆口排布不對稱、流道細（xì）小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流動不連續（xù），堵塞了空氣的通道。

其次、模具分型麵缺（quē）少必要的排（pái）氣孔道或排氣孔道不（bú）足、堵塞、位置不佳，又沒有嵌（qiàn）件、頂針（zhēn）之類的加工縫隙排氣，造成型腔中（zhōng）的（de）空氣不能在塑料（liào）進入時同時離去。這些原因也（yě）會造（zào）成注塑模具出現氣泡的現象產生。

最後、如果注塑模具表麵粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部（bù）過熱點，使通過的塑料分解也會造成氣泡的出現。

當然除了模具（jù）方麵的（de）原因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產製（zhì）造過程中每一道工序都需要非常的仔細認真，盡量（liàng）避免注塑模具出現氣泡的現象發生，減少產品生產（chǎn）過程中的不良率，這樣才能在日益競爭激烈的模具行（háng）業增加注塑模具廠家的競爭力。