注塑模具（jù）試模次數多會（huì）造成什麽後果?

 1、注塑（sù）模具設計時沒有經過充分的集體評審，注塑模具結構（gòu）存在不（bú）合理之處，使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注（zhù）塑模具成本超過預（yù）算。

假如經（jīng）過幾次改進（jìn），可以（yǐ）搞定，那（nà）是比較幸運的，有很多案例是（shì）不如人意（yì）的，甚至注塑模（mó）具要報廢重新做，這個成（chéng）本就無法控製了。還有一些情況是注塑模（mó）具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得（dé）試模次（cì）數無端增加，直接增加了注塑模具（jù）成本（běn）。這個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家（jiā）都加大了測量設備的（de）投入。

2、試模時沒有選對最（zuì）佳（jiā）的（de）成型（xíng）工藝（yì）和（hé）注塑機的機型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出來的產品不理（lǐ）想。無端增加（jiā）了試（shì）模次數（shù），直接增加了注塑模具成本。這是一些（xiē）小型注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒（méi）有充分的了解，甚至連收縮率也沒（méi）有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所（suǒ）以，在（zài）設計注塑模具（jù）前就一（yī）定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數（shù）