注塑模具注（zhù）塑成型又（yòu）稱注射模塑（sù）成型，它是一種（zhǒng）注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的（de）優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化（huà），花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可（kě）以由大到小（xiǎo），而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成（chéng）型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

注塑模具注塑成型可分為：注射成型、擠出成型、發泡成型（xíng）、吹塑成型（xíng）、注射吹塑成型、擠出吹塑成型、拉伸（shēn）吹塑成型。

1、注塑模具注射成型

注射成型是指有一定形狀的模型，通過（guò）壓力將融溶（róng）狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝原理（lǐ）是：將固態的塑膠按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定的速度注入模具內，模具（jù）通過水道冷卻將塑膠固化而得到與（yǔ）設計模腔一樣的（de）產品。

2、注塑模具擠出成型

擠（jǐ）出成型是在擠出機中（zhōng）通過加熱，加壓（yā）而使塑料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一（yī）般用於板材、管材（cái）、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的（de）包覆等的（de）成型，用途廣（guǎng）、產量高。因此，它是塑料加中（zhōng）重要成型方法之一。

3、注塑模具發泡成型

發泡成型是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡沬製品的加方式發泡製品具有相（xiàng）對密（mì）度小，比強（qiáng）度高，原料用量少及隔音，隔熱等伏點，發泡材（cái）料有（yǒu）PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管材和型材等。發泡可分為（wéi）化學發泡和物理發泡。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱（chēng）中（zhōng）空吹塑)是指借（jiè）助流體(壓（yā）縮空氣)壓力將閉（bì）合模中熱的熱塑性塑料型（xíng）坯或片材吹（chuī）脹成為中空製品的一種成型方法。用這種（zhǒng）方法生產的塑料容（róng）器。如各種瓶子、方、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的各種（zhǒng）工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大圓桶、碼垛（duǒ）板、衝浪板、座（zuò）椅靠背及（jí）課桌，以及汽車用的前阻流板（bǎn）、皮（pí）帶（dài）罩、儀表板（bǎn）、空調通（tōng）風管等（děng），已在實踐中應用，所加工的（de）材料從是（shì）日用塑料向（xiàng）工程塑料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料加工中重要（yào）的成型方法之一。但吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹脂形成管狀物或（huò）型坯；

（3）將中（zhōng）空型坯吹塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷（lěng）卻吹塑製品；

（6）從模中取出製品；

（7）修整。

5、注塑模具注射吹塑成型

注射吹塑成型（xíng）是一種（zhǒng）吹（chuī）塑（sù）方法。先用注（zhù）塑法將塑料製成（chéng）有底型坯，然（rán）後將它移至吹塑（sù）模（mó）中吹製成中空製品。這種方法可生產用於日用（yòng）品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器（qì），但其（qí）容積不應超過1L。常用的塑料有聚（jù）乙（yǐ）烯、聚苯（běn）乙烯和聚（jù）氯乙烯等。

6、注塑（sù）模具擠出吹塑成型

擠出吹塑成（chéng）型也是一種吹塑方法，與注射吹塑不同，它的型坯是用擠出法製造的（de）。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸吹塑（sù）成型還是一種吹塑方法，它是用擠出（chū）、注塑等方法製成型坯，然後將型坯（pī）加熱（rè）至拉伸溫度（dù），經內部(如芯棒（bàng）)或外部(如夾（jiá）具)的機械（xiè）力作用而進行縱向拉伸，同時（shí）或稍後經壓縮空氣（qì）吹脹而進行橫向拉伸。