注塑模具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確（què）尺寸的工具。注塑成（chéng）型是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部（bù）件時用到的一種加（jiā）工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得（dé）到成形（xíng）品。

注塑（sù）模具（jù）製作要注意的事項有：

1、各式螺絲孔準確及孔數螺絲鎖鎖付齊全；

2、各式衝頭於夾板背麵沉頭深度是否到達（dá）衝子頭部之深度(導柱亦同) ；

3、各式模具內之頂料梢是否於正麵研平倒角；

4、各步相關配合尺寸是否完全正確（què）(衝子與入塊)；

5、各種彎曲模（mó）注意R角是否倒順及拋光；

6、各模板是（shì）否使用油石將毛邊去除；

7、製造過程需特（tè）別注意模板之等（děng）高；

8、對圖檢查模具內部之避位是否完全；

9、注（zhù）意彈簧孔（kǒng）深度是（shì）否達到標準壓縮比（bǐ）；

10、檢查落料孔是否達到完全避開；

11、定位塊及定位梢高度直線部分是否與頂料梢（shāo）達到標準；

12、組裝前注意切斷刀口是否（fǒu）鋒利；

13、彈簧配比是否足夠防止（zhǐ）脫料不順；

14、完成組裝（zhuāng）後,上、下（xià）模均應檢（jiǎn）查（chá）其（qí）母模（mó）尺寸；

15、組合式（shì）彎曲模須確實檢查其母模尺寸；

16、"脫磁"所有模板、衝頭加研磨（mó）而產生磁力,在模具組立前應先行脫（tuō）磁；

17、鐵、銅錘之使用以不傷及衝頭折塊或模麵等為考量；

18、為使拆模具之簡便及安全,各種異型衝子與字模是否鉚（mǎo）合（hé）或以螺絲固定；另下模入塊之下墊及下座是否鑽（zuàn）螺絲頭逃孔（kǒng）以便將入塊於不模之狀態（tài）取（qǔ）出。