塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是（shì）很件棘（jí）手的問（wèn）題。主要應從（cóng）模具設計方麵著手解（jiě）決，而成型條件的調整效果則是很有限的（de）。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時我們要如（rú）何解（jiě）決？

1、脫模不良引起應（yīng）力變（biàn）形時，可通過增加推杆（gǎn）數量或麵積、設置（zhì）脫模斜（xié）度等方法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可（kě）通過降低注射壓力、提（tí）高模具並使模具溫度均（jun1）勻及提高樹脂溫（wēn）度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適（shì），使冷卻不均勻或冷卻時間不（bú）足時，可（kě）調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可（kě）盡可（kě）能地在貼（tiē）近（jìn）變形的地方設置（zhì）冷卻回路。

4、對（duì）於成型收縮所引起的變形，就（jiù）必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻（zhī）好通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮（suō）率較大的樹脂，一般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂（zhī）具有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模（mó）具注塑製品出現溢邊我們又（yòu）該怎（zěn）麽解決呢？

對於塑膠模具（jù）注塑製品出現溢邊的處（chù）理重點應放在模具的改善方麵。而在成型（xíng）條件上，則可從降低流動性方麵入手。具體解（jiě）決方法可采用以下幾種（zhǒng）：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓（yā）力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研（yán）磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調整（zhěng）準確模具（jù）的（de）結合（hé）麵等部位。

9、增加模（mó）具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。