塑膠模具排位是一項綜合性很強的工（gōng）作，每個過程都要控製好，特別是一些細節之處，你必須對進膠方式，分（fèn）型麵的設計和加工，頂針（zhēn）的分布技巧，產品外觀要求，產品的一些常見的缺陷（xiàn）都很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要進行模具設（shè）計時，首先（xiān）要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一（yī）出二，這種排法最（zuì）適合做大水（shuǐ）口側（cè）進膠或潛水（shuǐ）進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要（yào）考慮流道的（de）長度，和度適當不僅可（kě）以節省料（liào）還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出（chū）十六等都可以說是一出（chū）四的演變（biàn）。

在設計流道時上一級流（liú）道要比下一（yī）級流道大25%。另外如果（guǒ）產品（pǐn）是外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和（hé）潛水在頂（dǐng）針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心（xīn）有（yǒu）時產品的表麵會衝花。

2、分型（xíng）麵的設計。

做分型麵時第一就是要（yào）檢查倒扣問題。在做分型麵時同時（shí）也要考慮結構，結構的強度和可行性以及分型麵的好不好加工，以（yǐ）及（jí）本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲麵分型麵。

3、以（yǐ）上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這時把產品圖所要的（de）視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來（lái）進行排位。我們以一出二來說（shuō）明，一出二的話兩個產品（pǐn）中間就會有一段流道，那這個流道（dào）的長度（dù）如何確定呢，一般（bān）唧嘴在模（mó）胚的中（zhōng）心，所以兩個產品之間的（de）距離至少要放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產品的（de）中心（xīn）距為整數。

兩個產（chǎn）品的中心定下來後，就（jiù）可以確定內模的大小了（le）。通常是產品（pǐn）的邊向（xiàng）外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節（jiē）的（de）調整。

內模的大小主要和水路以（yǐ）及鎖內模的螺絲有影（yǐng）響，水路主（zhǔ）要受產（chǎn）品的大小和頂針的分布影響（xiǎng），頂針的分布是（shì）依據產品的。

這（zhè）些都搞好了就是確定模胚（pēi）的大小，模胚的大小是內模（mó）的大小加上50MM就差（chà）不多了，但是還是要把模胚調出看一下（xià）才（cái）行，這個遵守一個原則，就是內模（mó）的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的（de）邊是正負5MM最（zuì）佳。

4、所有的（de）大小都確（què）定下（xià）來，接下來就是細節性（xìng）的（de）工作了，完善模胚，做內模的排氣等