在汽（qì）車行業的發展中，對塑料件的需求量（liàng）與日俱增（zēng），因為汽（qì）車的建造對塑料件的應用度非常高，也（yě）就是說塑料件的質量對汽車領域發展建設有著巨大的促進作用（yòng），這就需要塑料件在（zài）生產上需要有質量保證，而決定塑料（liào）件質量的就是模具，由於模具的事物而使得（dé）製作出來的塑料件在（zài）應用過程中給各個領域造成損失的（de）案例並不在少數，所以對生產塑料件的模具進行以提高塑料件質量（liàng）、效率為目的研究，對我國經濟發展是非常有幫助的。

我們都知道汽車對（duì）塑料件的應用是非常（cháng）依賴的，同時汽車產品不斷更新換代，隻有掌握模具（jù）生產塑料件（jiàn）的重點難點（diǎn），才能使模具生產滿足汽車（chē）行（háng）業的發展需求。

注塑（sù）模具設計上的基礎

1.1 塑料製品設計是重點

塑料製品絕對是注（zhù）塑模具設計上的一個重點環節，對塑料（liào）製品的設計，其要求無非就是盡可（kě）能的使塑料製品模型簡化，尤其（qí）是凹陷起伏的設計最好不要出現（xiàn）在塑（sù）料（liào）製品的設（shè）計方案中。

塑料製品在設計上對簡易的要求是一個大（dà）體方（fāng）向，因為塑料製（zhì）品（pǐn）設計中有非常多的（de）細小環節，簡易化設計是對塑料製品每一個細（xì）化環節提出的要求，在該要求（qiú）的基礎上滿足各個環節的基本要求，比如注塑模具的（de）薄厚設計上，就要在進化的同時盡可能使模具的壁厚達到均勻（yún），避免不合適的薄厚不均的膠位。在剛（gāng）度和（hé）硬度上也需要符合（hé）標準，這（zhè）是（shì）保障塑料件質量的一個重點環節。

1.2 塑料製品在結構設計（jì）上的分類 

塑料（liào）製品的內外兩麵要具有符合脫模標準的脫模斜度（dù），這樣更利（lì）於脫模。為了使（shǐ）其外表圓滑，脫模不受摩擦而出現阻礙，塑料製品盡可能在（zài）弧（hú）度以及質地上做到流線與光滑。塑料製品（pǐn）有著（zhe）尖銳的邊角，這些邊角都是（shì）圓角，針對弧度問題在塑料製品的內（nèi）外兩側的（de）周邊轉（zhuǎn）角，弧度的（de）張力應該大一些，這是非常必要的（de）。 

一個成型模具對零件的基本要求 

在強度與硬度上要達（dá）到一定標準，不然（rán）經受不住摩擦，會影響施工質量，硬度要求（qiú）最低不能低於HRC35，極（jí）個別（bié）特殊要求的在硬度上（shàng）要求50～52HRC以上，產品在成型後要使其（qí）表麵有光澤，可以通過拋（pāo）光來實現，另外需要拋光的還有型（xíng）腔部分，產品的樣本（běn）不能偏離產品要求，然後通過管理和施工技術在（zài）提升（shēng）生產效率，節約成本。 

 清晰型腔數量

確定型腔數量的方法可以利用全部注射機器，然後通過（guò）注射量的多少和（hé）注（zhù）射機的額定鎖模力來確認其數量的多少。在進行型號腔數量的過程中還（hái）需要結合其他因（yīn）素（sù）來完成（chéng），比如：成型工藝、精（jīng）度和保（bǎo）養以及經濟性等。 

認（rèn）準分（fèn）形線與模具分型麵（miàn）

分形線的確定方（fāng）法可以根據零件的形狀來（lái）確（què）定，分形線的作（zuò）用無非就（jiù）是使製品分成兩個部分，分界線一樣的存在。分（fèn）成的兩個部分一（yī）處位於定模成（chéng）型，動模成型的就是另外一部分。要獲取模具的分型麵就可以利用分形線（xiàn），用分形線在兩處（chù）模的四（sì）周掃描就可以（yǐ）確定模具的分型麵。 

4.1 分型（xíng）麵設計注意事項 

台階分型麵，在麵對台階分型麵一般需要有3～5度的插穿傾斜角，角度不能低於1.5度。有時候一個分型（xíng）麵中會同時出現多個台階（jiē）麵，在這種（zhǒng）情況（kuàng）下，用同一角度來作用角度（dù）A，這讓能夠使加工變得更為簡單便捷。

模具的分型麵有一處需要特別注意，就是要保障每一個同曲麵都有密封距離，同時還需要（yào）保障該距（jù）離的有效性，這樣能夠在注射（shè）過程中使塑料熔體不輕易外（wài）流，封料距離這個名稱就是因為這個效能而對應的，可以把料封鎖住。在分型麵的創建過程中，如果遇見曲麵或者斜麵以及（jí）台階等高度差異比較（jiào）大的分型麵時，不管是一（yī）個還是多個，必（bì）須對其設定基（jī）準平麵，這樣可以便於加（jiā）工和測量。 

4.2 分（fèn）型（xíng）麵設計基礎原則 

成型塑料在開模後需要在半模上保留，當（dāng）然這是（shì）在有推出機（jī）構（gòu）作為前提的情況下，一般出現（xiàn）推出（chū）機構半模都是動模，隻有極個別特殊情況下出現的推出機構（gòu）半（bàn）模才在定模上。

有些塑料製品會附帶金屬嵌件，由於（yú）嵌件不（bú）具備收縮（suō）包（bāo）裹凸模的功能，外形型腔設（shè）計通常在動模（mó）側，如果不這樣設置的話，開模後（hòu）就會使塑料製品在定模（mó）區域，一旦發生這樣的情況，脫（tuō）模會變的非常困難。在同軸度結構都在動模或者定模內（nèi）部，如果在兩個（gè）模型的兩側成型，同軸度就難以保證其準確度，這（zhè）種情況多是由於製造上的誤（wù）差和裝配上的誤差所導致的。

模具的鎖緊是有一定要求的，該要求必須給予滿足，為了滿足該要（yào）求（qiú）一（yī）般在地動定量模的合模處放置塑料製品，放（fàng）置方向選擇投影麵（miàn）積較小的方向，投影麵積大的方向放用於側向分（fèn）形麵。這樣可以大幅（fú）度的降低鎖緊力度，另外，分模麵有時會出現（xiàn）曲麵，當這種現象出現時一定（dìng）要對加定（dìng）位機構，在分型麵的（de）選擇上盡可能不要在對塑料製品外形構成影響（xiǎng）的部位選擇，如（rú）果塑料製品在其外形有菱線（xiàn）和切（qiē）線的情況下，也不適於分型麵的選擇（zé）。

選擇分型麵一定要選擇比較平滑且沒有明顯的尖（jiān）角處，這樣分割不會對（duì）質量以及外形造成影響，雖然不是（shì）絕對的，但是發生幾率還是偏大。一定要合理安排內模鑲件的大小和數量。