一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座（zuò）進——射膠——保壓——熔膠+冷（lěng）卻——頂出——開模——座退

二、注塑的（de）三大基本（běn）要（yào）素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材（cái）料

三、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液（yè）壓機而言是由於機器的不停運作液壓（yā）油運動摩（mó）擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開（kāi）機時要確認油溫在45℃左右，若（ruò）油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根（gēn）據材料（liào）和產品（pǐn）的形（xíng）狀和功能去設（shè）定，若有文件則根據文件去設定它（tā）。

C、模溫：此溫度也是（shì）一個重要的（de）參數（shù），它（tā）的高低對（duì）於產（chǎn）品的性能影響很大（dà），故設定時一定要考（kǎo）慮產品的功（gōng）能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設（shè）定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考（kǎo）慮（lǜ）。

B、頂（dǐng）出設定：可根據產品的結構來設定，結構複（fù）雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短（duǎn）周期。

C、射速：根（gēn）據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁（bì）厚的可用慢（màn）速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射（shè）膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試（shì）時考（kǎo）慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的（de）定（dìng）型，穩定尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓（yā）力主要對模具的保護作用，使（shǐ）模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有（yǒu）些機器可以調節鎖模力，有些（xiē）則不能。

4、時間（jiān）：

A、射膠時間（jiān）：此時間設定一定要比實際（jì）的時間長，也可起到射膠保護的作用，在射定（dìng）時設定值比實際值大（dà）0.2秒左右，設定時應考慮與（yǔ）壓力、速度（dù）、溫度的配合（hé）。

B、低（dī）壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定（dìng）為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品（pǐn）的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能（néng）使產品充分（fèn）定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完（wán）成後為（wéi）了保證產（chǎn）品的尺（chǐ）寸，在保壓的壓（yā）力下讓（ràng）熔體倒（dǎo）流之前把澆口冷（lěng）卻的時間，可根據澆口大、小來設定（dìng）。

5、位置：

A、開合（hé）模位（wèi）置（zhì）可根據開合（hé）模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開（kāi）始位置應是最（zuì）可能保護模具（jù），又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模（mó）具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全（quán）脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為（wéi）“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根（gēn）據（jù）產（chǎn）品大（dà）小和螺杆大小算出其料量，再設（shè）定（dìng）出相應的位置。

D、V—P位（wèi）置應（yīng）由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換（huàn）點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去（qù）設定調試。