填充不滿

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因（yīn）為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題（tí）的原因

(1).注塑速度不（bú）足（zú）。

(2).塑料（liào）短缺。

(3).螺杆在行程結（jié）束處沒（méi）留下螺杆墊（diàn）料。

(4).運行（háng）時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱（rè）器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。

(12).模溫太（tài）低。

(13).沒有清理幹淨（jìng）模具的防（fáng）鏽油。

(14).止退環損壞（huài），熔料（liào）有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑速度（dù）。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查（chá）是否正（zhèng）確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查（chá）運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度（dù）。

(9).檢查射嘴孔（kǒng）有沒有異物或未塑化塑料。

(10).檢查所（suǒ）有的加熱（rè）器外層用安培表檢驗能量輸出（chū）是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低（dī）射料缸後區溫度（dù）。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高（gāo）模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或（huò）更換止退環。