一、 何為注塑成型（xíng）：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中經過外部的（de）加熱和螺（luó）杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為（wéi）注塑。

二、注塑的（de）過程，也就是注塑（sù）的周期：

鎖模——座進——射膠（jiāo）——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的（de）三大基本要素：

機（jī）器—包（bāo）括注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於（yú）液壓機而言是由於機器的不停運作（zuò）液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷（lěng）卻水來控（kòng）製，在開（kāi）機時要確認油溫在45℃左右，若油溫（wēn）過高或過低均（jun1）會影響壓力的傳（chuán）遞。

B、料溫：即炮筒溫度（dù），此溫度要根據材料（liào）和產品的形（xíng）狀和功能去設（shè）定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高（gāo）低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品（pǐn）的功（gōng）能和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的（de）速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器（qì）、模具、周（zhōu）期（qī）去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複（fù）雜的最好（hǎo）用慢（màn）速頂出一（yī）些再用快速脫模，縮短周期。

C、射（shè）速：根據產品的大小，結（jié）構去設定，若結構複雜較為壁薄的可（kě）快速，若結構簡單壁厚（hòu）的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的大小，壁的厚薄，由（yóu）低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保（bǎo）壓壓力主（zhǔ）要（yào）是確保（bǎo）產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根（gēn）據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力（lì）主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限（xiàn）度（dù）。

D、鎖模力：是指模具合（hé）模起高壓所需要（yào）的力，有（yǒu）些機器可以（yǐ）調節鎖模（mó）力，有些（xiē）則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設（shè）定一定要比實際的（de）時間長，也可起到射膠（jiāo）保護的作用，在射（shè）定時設定值（zhí）比實（shí）際值大0.2秒（miǎo）左右，設定時應考慮與壓（yā）力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根（gēn）據實際（jì）時間追（zhuī）加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時（shí）間一般根（gēn）據產品的大小、薄厚來設定，但（dàn）熔膠（jiāo）時間不要大於冷卻時間，能使（shǐ）產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注（zhù）射（shè）完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之（zhī）前把澆口冷卻的時間（jiān），可（kě）根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置（zhì）可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把（bǎ）低壓（yā）保護的起（qǐ）始位置時（shí）定好，即低壓的開始位（wèi）置應是（shì）最（zuì）可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應（yīng）為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足（zú）產品（pǐn）完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定（dìng），注意裝模時一定要把回（huí）退位（wèi）置設為（wéi）“0”，否則易損壞模具。

C、熔（róng）膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相應（yīng）的位置。

D、V—P位置應由大到（dào）小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在（zài）調試時這五大要素是相輔相成的，必須（xū）相互聯係起來去設定調（diào）試。