一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中（zhōng）托邊所用材（cái）料表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用（yòng）超級P20鋼材（cái）（如718、M238等）。後（hòu）模用一般P20鋼材（cái）（如MUP、M202等（děng）），後模鑲件（jiàn）用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐（fǔ）蝕性材料前後模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤（pí）鏡麵模（mó）具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺（bǎi）杆表麵（miàn）硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

7、如果（guǒ）客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要（yào）求。

（2）模（mó）具應具備結構

1、模（mó）具標識：模胚外（wài）應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定（dìng）位置打上P/N號、膠件牌號，一模多（duō）腔（qiāng）應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模（mó）具應安裝合適的（de）法蘭圈，並開標準碼模（mó）坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘（dìng），以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合（hé）格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符合頂出平衡（héng）要求。

5、模（mó）具頂針（zhēn）板（bǎn）應裝複位彈簧，合模時，前模板應（yīng）先接觸回針，否則模具應先安（ān）裝複位機（jī）構（有行（háng）位（wèi）結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢（chàng）順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使行位（wèi）彈出作用之彈簧（huáng），並安裝（zhuāng）限位裝置。

在高度方向運動之哈（hā）夫（fū）塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構（gòu）。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂（dǐng）針機構應保證靈活、可靠、不發生錯（cuò）誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定（dìng）位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9、4545或以上級（jí）大模（mó）應加設中托邊，一套模中司筒數（shù）量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工（gōng）應合理，在保證（zhèng）成形質量的前提下盡量縮短流程（chéng），減少斷麵積以縮短填充及冷（lěng）卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最（zuì）少。流道一般應（yīng）設置冷料井。

11、型腔（qiāng）分布應合理，應符合各型腔（qiāng）同時（shí）注滿的（de）原理，澆（jiāo）口設置（zhì）應不影（yǐng）響膠件外觀，滿足（zú）膠件裝配，在啤作允許的條件下盡（jìn）量做到澆口殘（cán）留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入（rù）孔位置不影響安裝，喉嘴大小為（wéi）13mm。

在型腔表麵的（de）鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇（lǎ）叭（bā）位等鑲件必須通入運水。

模（mó）具運水流道應不漏水，並在流（liú）道（dào）出入口應標有（yǒu）“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還（hái）應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大（dà）包緊（jǐn）力（lì）部（bù）位應在（zài）對應（yīng）之後模部位均勻（yún）增（zēng）加勾針等。

14、模（mó）具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度（dù）超過20mm應（yīng）用司筒，超過25mm骨位（wèi）應根（gēn）據設（shè）計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據（jù）強度要求（qiú）均勻分布撐頭，以（yǐ）防模（mó）具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量（liàng）與模具中心一致，其型腔中心最多（duō）不超過模具（jù）中心的25%。

18、外形（xíng）表麵有會引起縮水（shuǐ）之（zhī）對應後模柱（zhù）位（wèi）應增設火山口。

19、分模麵為單（dān）向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具（jù）不允許之結構

1、模具不允許有（yǒu）尖鋼（gāng）及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱（zhù）外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲（shēng）。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不（bú）允許出現（xiàn）不（bú）同向現象。

7、膠件不（bú）允（yǔn）許有粘（zhān）模現象（xiàng）。

8、模具不允許有頂出不平衡（héng）現象。

9、模具高度方向前、後模（mó）板（bǎn）不允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或（huò）裝錯零件。

二、膠件質量部（bù）分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大小精度（dù）應符（fú）合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖（tú）紙要求。

螺（luó）柱根部直徑（jìng）：M3螺絲（sī）為φ6.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為（wéi）φ5.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑（jìng）φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂（dǐng）部（bù）厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後（hòu）模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位（wèi）時其錯（cuò）位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級（jí）或（huò）三級止口配合要求PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為（wéi）0.1～0.3 mm,外形複雜取大（dà）值。

電（diàn）池門與電池箱間水平方向單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合（hé）。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合（hé）情況能達到安全測試標準。

插卡位（wèi）配合（hé）。插卡門與麵底殼的配（pèi）合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四（sì）大件轉軸位軸向單邊最小間（jiān）隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支（zhī）架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊（biān）間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線（xiàn）                          

E、披峰      

F、起（qǐ）泡    

G、拉白（或（huò）拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表（biǎo）麵（miàn）受限製缺陷及接受程度。

1》夾水（shuǐ）紋

A、夾水紋強度能（néng）通過功能安全（quán）測試。

B、一般碰（pèng）穿孔夾水紋（wén）長（zhǎng）度不大於15mm，圓喇（lǎ）叭孔的（de）夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大（dà）於20 mm。

D、手腕處（chù）夾（jiá）水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無（wú）夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾（jiá）水紋。

G、內部件夾水紋在（zài）強度允許位置不（bú）受限製。

2》縮水

A、在（zài）膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微（wēi）縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮（suō）水不受限製。

序（xù）號

缺陷名稱（chēng）

接受程度（dù）

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件（jiàn）的外觀在第一（yī）側（cè）麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼（ké）支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變（biàn）形在啤塑後應用機（jī）架調整控製。

D、除上述幾（jǐ）條外，膠件無變形（xíng）。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料（liào）的膠件，水口位允（yǔn）許有輕微（wēi）氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且（qiě）不均勻（yún）的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表（biǎo）麵無（wú）氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在（zài）中間的底殼；水口附近允許有（yǒu）輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠（jiāo）件（jiàn）無黃氣。

7》水口（kǒu）殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無（wú）膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後（hòu）的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配（pèi）後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外（wài）觀麵在不能改善的情況下允許（xǔ）有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允（yǔn）許有特別設計的尖、薄膠位外，其它膠件無（wú）尖（jiān）、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高（gāo）光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及（jí）內部件允許表麵有輕微的加工痕（hén）跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺（quē）陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且（qiě）側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一（yī）致。（以舊件配（pèi）合的除（chú）外（wài））

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計（jì）要（yào）求，且要均勻一致（zhì）。

字體寬（kuān）度（dù）、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及（jí）加（jiā）工刀痕，特殊要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符（fú）合設計要求。