一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像（xiàng）。即位置（zhì）相反的相同部（bù）位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如（rú）果間（jiān）隙過大，廢料會出現粗糙（cāo）、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵（miàn）與光亮（liàng）帶區域所成角度就越大。如果間隙過小（xiǎo），廢（fèi）料會呈現（xiàn）出一小角度斷（duàn）裂麵和一寬光亮（liàng）帶區域。

過大間隙形成帶（dài）有較大卷邊（biān）和邊緣（yuán）撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微（wēi）卷（juàn）邊和大角度撕裂，導致（zhì）剖（pōu）麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛（máo）刺（cì）的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具（jù）壽命是以犧牲成品孔質量換取的（de）。

二、模具間隙的選擇（zé）

　　模具的（de）間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關（guān）。不合理的間隙（xì）可以（yǐ）造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比（bǐ）較大，衝壓質量差（chà）。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降（jiàng）低模具的使用壽命，而且容易造成衝（chōng）頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而（ér）造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭（tóu）底（dǐ）麵與板料之間形成真空（kōng）而發生廢料反彈。

3、合理的（de）間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔（kǒng）徑一致（zhì）不會刮花板材，減少刃磨（mó）次數，保持板材平直（zhí），衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表（biǎo）中數據為百分數）

三、如何提高模（mó）具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命（mìng）可以大大（dà）降低衝壓成（chéng）本（běn）。影響模具（jù）使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及（jí）厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模具的結構（gòu）形式；

4、材料衝壓（yā）時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特（tè）殊（shū）的表麵處（chù）理（lǐ）；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性（xìng）；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經（jīng）磨損；

四、衝壓特殊（shū）尺寸孔（kǒng）應注意的問題

1、最小（xiǎo）孔徑

衝（chōng）φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請（qǐng）使用大一（yī）號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會（huì）造成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加（jiā）工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請（qǐng）使用B工位模具。

例2、如下表的加工條件，加工孔徑雖然（rán）和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口（kǒu）部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝（chōng）頭，刃（rèn）口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口（kǒu）部分最小尺寸與板厚的關係（xì）。建議衝頭刃口部（bù）分最小尺（chǐ）寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要（yào）性

定期刃磨模具是（shì）衝孔質量一致（zhì）性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能（néng）提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的（de）具體特征

對於模具的刃磨，沒有（yǒu）一個嚴格的打（dǎ）擊次數來（lái）確定是否（fǒu）需要（yào）刃磨。主（zhǔ）要（yào）取決於刃口的鋒利程度（dù）。主要由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃（rèn）口的圓角（jiǎo），如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需（xū）要（yào）刃磨。

（2）檢查（chá）衝孔質量，是否有（yǒu）較大的毛刺產生？

（3）通（tōng）過（guò）機器衝壓的噪聲來（lái）判斷是否需（xū）要刃（rèn）磨。如（rú）果同一副模具衝壓時噪聲異常，說（shuō）明衝頭已（yǐ）經鈍了，需要刃磨。

注：刃（rèn）口邊緣部（bù）變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃（rèn）磨的（de）方法

模具的刃磨有多種方（fāng）法，可采（cǎi）用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭（tóu）、下模刃磨的（de）頻度一般為4：1，刃（rèn）磨後（hòu）請（qǐng）調整（zhěng）好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的（de）危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的（de）迅速破壞，致使每次刃（rèn）磨的打擊次（cì）數大大縮小。

（2）正確的刃磨方法（fǎ）的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨規則

模（mó）具刃磨時要考慮下麵的因素（sù）：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建（jiàn）議采用一種疏鬆、粗粒（lì）、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削（xuē）量(吃刀量)不（bú）應超過0.013毫米，磨削量過大會造成（chéng）模具表麵過熱，相當於退火處理（lǐ），模具（jù）變軟，大大降低模具的壽命。

（5）刃磨時必須加（jiā）足（zú）夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模（mó）固定平穩，采用專用的（de）工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝（chōng）頭就要報廢（fèi）。如果繼續使用，容易造成模具和機（jī）器的損壞，得不償失（shī）。

（8）刃（rèn）磨完後，邊（biān）緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的（de）棱線。

（9）刃磨（mó）完後，要清理幹淨（jìng）、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決（jué）於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前（qián）應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上（shàng）模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表（biǎo）麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準（zhǔn）備

（1）使（shǐ）用前（qián）徹底清（qīng）潔上模套。

（2）查看（kàn）表麵是（shì）否有刮、凹（āo）痕（hén）。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安（ān）裝（zhuāng）衝頭於上模套時應（yīng）注意事項

（1）清潔衝頭，並給其長柄上（shàng）油。

（2）在大工位模具上（shàng）把衝頭插入上模套底部，不能用力（lì）。不能用（yòng）尼龍錘（chuí）。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確（què）定（dìng）位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具（jù）使用壽命，上模套外直徑和轉塔（tǎ）孔之間的間隙要盡（jìn）可能地小。所以請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵（jiàn）槽（cáo），使之與轉塔孔的鍵（jiàn）吻合。

（3）把上模套導直（zhí）直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身（shēn）重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向（xiàng）一（yī）邊傾斜（xié），可用尼龍錘之類的（de）軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠（kào）自身重量滑入正確位置（zhì）。

注（zhù）意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在（zài）衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔（kǒng），縮短個（gè）別（bié）工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被（bèi）材料咬住，取（qǔ）不出來，請按如下所記項目檢查（chá）。

1、衝頭、下模的（de）再刃磨（mó）。刃口鋒利的模具（jù）能加工出漂亮（liàng）的切斷麵，刃口（kǒu）鈍（dùn）了，則（zé）需要額外的（de）衝壓力，而（ér）且（qiě）工件斷（duàn）麵（miàn）粗糙，產生很大的抵（dǐ）抗力，造（zào）成衝頭（tóu）被材料咬住。

2、模具的（de）間（jiān）隙。模具的間隙如果（guǒ）相對板（bǎn）厚選得不（bú）合適（shì），衝頭在脫（tuō）離材料時需要很大的脫模力。如果（guǒ）是這個原因衝頭被材料咬住，請更（gèng）換合理（lǐ）間隙的下模。

3、加工（gōng）材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭（tóu）被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使（shǐ）得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請（qǐng）弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈（dàn）簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八（bā）、注油

油量和注油（yóu）次數視加工材（cái）料的條件（jiàn）而定。冷軋鋼板、耐蝕（shí）鋼板（bǎn）等無鏽無垢的材（cái）料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套（tào）的接觸麵、下模等。油（yóu）用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會（huì）吸入衝頭和導套之間，產（chǎn）生汙垢，使得衝（chōng）頭不（bú）能在導套內自（zì）由滑動，這種情況下，如果上油，會使得（dé）鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油（yóu）擦幹淨，每月（yuè）分解一回（huí），用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重（chóng）新（xīn）組（zǔ）裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就（jiù）能（néng）保證模具有（yǒu）良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

問題二、模具磨損嚴重

問題三、衝頭帶（dài）料及衝頭粘連（lián）

問題四、廢料反彈

問題（tí）五、卸料困難

問題六、衝（chōng）壓（yā）噪音（yīn）

十、使用特殊成型工（gōng）具的注意事項

1、不同型號的（de）機器滑塊的行程不同（tóng），因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一（yī）定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量（liàng）最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞（huài）和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型（xíng）彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因（yīn）變形不均勻卸料困難等。

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止（zhǐ）板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成（chéng）型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤（rùn）滑。

8、定（dìng）貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個（gè）成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進（jìn）行溝通（tōng）。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間（jiān），因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十（shí）一、使用長（zhǎng）方形切斷刀的注意（yì）事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度（dù）的80%。

2、最好通過編程來（lái）實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口（kǒu）模具（jù）。

十二、在（zài）不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔（kǒng）。如此大的孔（kǒng）會（huì）超出機器公稱（chēng）力上限，特別對於高剪切強度材料。通過（guò）多次衝孔的方法衝出大（dà）尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大（dà）圓周長剪切可以降（jiàng）低一半或更多的衝壓（yā）力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這（zhè）種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用（yòng）(A)方案（àn）。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公（gōng）稱（chēng）力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無（wú）須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形（xíng）操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導（dǎo）致額外的平整或彎曲板材（cái）工序。向下成形也可能陷入下模（mó），然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的（de）工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最（zuì）後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如（rú）果你（nǐ）需要在板材（cái）上衝切大（dà）量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板（bǎn）材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致（zhì）板（bǎn）材下表（biǎo）麵壓應力增大。對於衝少量的（de）孔，結（jié）果不明（míng）顯，但隨著衝孔數目的增加，拉（lā）應力和壓（yā）應力也成倍增加直到令板材變形（xíng）。

消除這種（zhǒng）變形的方法之一是：每隔一個孔衝切（qiē），然後返回（huí）衝切剩（shèng）餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力（lì），但瓦解了因同向連續一個緊接（jiē）一個地衝切而產生拉應力/壓（yā）應力積（jī）聚。如此也令第一批孔分擔了第二批（pī）孔的部變形（xíng）效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這（zhè）能令材料更好地從模具中分（fèn）離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊（biān）上出現的變形和翻邊孔底部的磨損（sǔn）。

十七（qī）、克服卸料困難的幾（jǐ）點建議

1、使用帶有細芯膠粒（lì）的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈（dàn）簧的疲勞程度（dù）。

4、使（shǐ）用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大（dà）工位模具需要安裝聚胺脂（zhī）卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度（dù）。刃口的（de）圓角越大，越容易造成廢料（liào）反彈。

2、模（mó）具的入模量。每個工位（wèi）模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易造成廢料反彈。

3、模（mó）具的間隙是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。