1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚（pēi）各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相（xiàng）當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬度不（bú）低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用（yòng）超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（cái）（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少（shǎo）於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定（dìng）位置（zhì）打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件（jiàn）應按（àn）設計要求打上鑲件（jiàn）編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝（zhuāng）扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板（bǎn），先（xiān）開彈圈（quān）。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符（fú）合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝（zhuāng）複位彈（dàn）簧，合模（mó）時，前模板應先接觸回針，否則模具（jù）應先（xiān）安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運（yùn）動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應安裝使（shǐ）行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向（xiàng）運動之哈夫塊共推出高（gāo）度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂（dǐng）出（chū）機構。

頂針設置應使（shǐ）膠（jiāo）件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構應保證（zhèng）靈活（huó）、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時（shí），頂（dǐng）針、司筒（tǒng）應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中（zhōng）托（tuō）邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短（duǎn）流程，減少斷麵（miàn）積以縮（suō）短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料（liào）應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔（qiāng）分（fèn）布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠（jiāo）件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允（yǔn）許的條件（jiàn）下盡（jìn）量做到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係（xì）統。

運水（shuǐ）流（liú）道分麵（miàn）應使模具表麵各部分溫差在10℃之（zhī）內。

運水（shuǐ）流道（dào）出入孔位置不影（yǐng）響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型（xíng）腔表麵的（de）鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄（bǐng）位、喇叭位等鑲（xiāng）件必須通入運水。

模具運水（shuǐ）流（liú）道應（yīng）不漏水，並在（zài）流道出入口應標有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若是多組運水流道還應加上（shàng）組別號（hào）。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均勻（yún）增加勾針等。

14. 模具結構（gòu）保證排（pái）氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模（mó）具應根據強度要求均勻分布（bù）撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其（qí）型腔（qiāng）中心（xīn）最多不超過模具（jù）中心的25%。

18. 外形表麵有會引起（qǐ）縮水之對應後模（mó）柱位應（yīng）增（zēng）設火山口。

19. 分模麵（miàn）為單向斜麵及（jí）大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不允許有尖鋼（gāng）及有高度大（dà）於2mm，厚度（dù）少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到（dào），並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不允許鬆動。

⑥所有勾針不（bú）允許出現不同向現象。

⑦膠件不（bú）允許有粘模（mó）現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令（lìng）孔。

⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精（jīng）度應符（fú）合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結（jié）構尺寸標準。

膠件一般（bān）要求做到平均膠厚，非平均（jun1）膠厚應（yīng）符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為（wéi）φ6.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑（jìng）φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根（gēn）部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部（bù）壁（bì）厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模（mó）勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模（mó）出膠位（wèi）時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小（xiǎo）於（yú）0.1 mm，沒（méi）有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外（wài）形（xíng）複雜（zá）取大值。

電池門與電池箱（xiāng）間水（shuǐ）平方向單邊間（jiān）隙（xì）為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形（xíng）狀鈕與孔單（dān）邊（biān）間隙（xì）為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊（biān）間隙（xì）為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其（qí）配（pèi）合（hé）情況能達到（dào）安全測（cè）試標準。

插卡位配合。插卡（kǎ）門與麵底殼的配（pèi）合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與（yǔ）插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間（jiān）隙（xì）0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支（zhī）架與其配合孔單邊（biān）間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合（hé）孔單邊（biān）間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工藝條件滿足不了的情況（kuàng）下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（或（huò）缺料、滯（zhì）水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限（xiàn）製缺陷及接受程度（dù）。

1夾（jiá）水紋

A、夾水紋強度能（néng）通過（guò）功能安（ān）全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不（bú）大於15mm，圓喇叭孔的（de）夾水紋不大於5 mm。

C、多（duō）水口融合處夾水紋長（zhǎng）度不大（dà）於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋（wén）。

F、表麵火花（huā）紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強（qiáng）度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不（bú）明（míng）顯位（wèi）置（zhì）允許有（yǒu）輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微（wēi）縮水。

C、膠件的非（fēi）外觀（guān）麵不影響尺寸、強度下的縮（suō）水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵（miàn）允（yǔn）許有輕微拖（tuō）白，並（bìng）能用研（yán）磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不（bú）平度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小（xiǎo）於（yú）0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應（yīng）用機架調整控製。

D、除（chú）上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠（jiāo）料的膠件，水口位允（yǔn）許（xǔ）有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類（lèi）壁厚較厚且不均勻（yún）的膠件，水口位及雕刻凸（tū）出（chū）位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩（liǎng）條外，膠（jiāo）件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中（zhōng）間（jiān）的底殼；水口（kǒu）附近（jìn）允許有輕微黃氣，黃氣程（chéng）度應不（bú）影響膠件本色（sè），隻輕微改變（biàn）顏色深度。

B、除上述情況外膠（jiāo）件無黃（huáng）氣。

7水口殘餘物（wù）

A、膠件水口（kǒu）位置及殘餘物在裝配時無幹涉（shè）現（xiàn）象。

B、水口（kǒu）位（wèi）無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後（hòu）的外觀麵（miàn）無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後（hòu）的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配（pèi）後的非（fēi）外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖（jiān）、薄膠件

除琴鍵類（lèi）等膠件允許有特別設計的尖（jiān）、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求（qiú）

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果（guǒ）；

前模麵（miàn）的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵（miàn）不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾（shì）紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要（yào）均勻且側麵（miàn）與表麵一致。

互（hù）配件要求紋路一（yī）致。（以（yǐ）舊件配合的除外（wài））

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合（hé）設計要求，且（qiě）要均勻一（yī）致。

字體寬度、大小、密度、字數（shù）、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾（shì）。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特（tè）殊要（yào）求的除外。

透明膠件或裝配後（hòu）的外（wài）觀麵符合設計要求