澆注係統設計

澆注係統是（shì）塑模設計中（zhōng）一重要環節，常分為普通和無流道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀（zhuàng），尺寸，機台，分模麵有密切關係．

設計時（shí）注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型（xíng）腔布局設計（jì），盡量與模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大時，避（bì）免單麵開（kāi）設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除方便，在產（chǎn）品上（shàng）不留明顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主（zhǔ）流道設計時，避免塑料直接衝擊小型芯或小鑲件，以免產（chǎn）生彎曲或折斷．

6、主流道先預留加工或修正餘量（liàng），以便保證產品精度．

1、主流道（dào）設計

主流道是連接機台（tái）噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具型腔時最先（xiān）經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時間長短有密切關（guān）係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間（jiān）增長，包藏空氣增（zēng）多．易造成氣泡（pào）和組織鬆散，極（jí）易產生渦流和（hé）冷卻不足；

如流（liú）徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情（qíng）況下，主（zhǔ）流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模（mó）具會（huì）直接在母模板上開（kāi）設主流道，而不使用澆（jiāo）口套．主流道設計要點：

1、澆口套（tào）內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣（qì）產生氣孔，錐度（dù）過小會使（shǐ）流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應（yīng）比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力（lì）下降，澆（jiāo）道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒圓角（jiǎo）(R=1—3mm)，以利於料流（liú）．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特（tè）別注意澆口套半徑比（bǐ）注嘴半徑大1—2mm，一（yī）般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡（jìn）量短，以減少冷（lěng）料回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避免拚塊結（jié）構，以防塑料（liào）進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和（hé）射嘴反複接觸（chù）和（hé）碰撞造成損壞，一般澆（jiāo）口套選用優質鋼材加工（gōng），並熱（rè）處理．

8、其形式（shì）有多種，可視不同模具（jù）結構來選擇，一般會（huì）將其固定在模（mó）板上，以防生（shēng）產中澆口套轉動或被帶出（chū）．

2、分流道設計

分流道是主流道的連接部分，介於主流道和澆口之間，起分流和轉向作用．分流（liú）道必須在（zài）壓力損失最小的情況下，將熔（róng）融塑料以較快速度送到澆口處（chù）充模，因在截麵積相等的條件下，正（zhèng）方形之周長最（zuì）長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料流速，延長充（chōng）模時間，易造成產品缺料，燒焦（jiāo），銀（yín）線，縮（suō）水；

如太大易積（jī）存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低生（shēng）產效率．對於不同塑料材質，分流道會有（yǒu）所（suǒ）不同，但有一個設計原則：必須保證分流道的表麵積與其（qí）體積之比值最小．即在分流道長度（dù）一定的情況下，要求分流道的表麵積或側麵（miàn）積與其截麵積之比值最小（xiǎo）．

分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯（tī）形，Ｕ形（xíng），正六邊形（xíng），設計（jì）時基（jī）本原則：

1、在條件允（yǔn）許下，分（fèn）流道截麵積（jī）盡量小，長度盡量短．

2、分流道較長（zhǎng）時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多（duō）型腔模（mó）具中，各分流道盡（jìn）量（liàng）保持一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於各分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左右)，有利於保溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設分流錐，可避免熔融塑料直接衝（chōng）擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平（píng）穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊（shū）情況可采用（yòng）非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流（liú）程短，以減少模具（jù）尺寸．

7.流道設計時應先取較小尺寸，以（yǐ）便於試模（mó）後有修（xiū）正餘量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆（jiāo）口（kǒu）設計

澆（jiāo）口是指流道（dào）末端與型腔（qiāng）之間的連接部分，是澆注係統的最後部分．其作用是使塑料以較快（kuài）速度進入並充滿型（xíng）腔。它能很（hěn）快冷卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口（kǒu）盡量短小，與產品分離（lí）容易（yì），不（bú）造成（chéng）明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及其特微

設計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚（hòu）部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程（chéng）最短處，以減少壓力損失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷（duàn）產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功（gōng）能，可加設冷料穴加以解（jiě）決．

4、細長型芯附（fù）近（jìn）避（bì）免開設澆口（kǒu），以免料流直接衝擊型芯，產生（shēng）變（biàn）形錯位或彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防（fáng）止（zhǐ）產品翹曲變形和缺（quē）料．

6、量開設在不影響產（chǎn）品外（wài）觀和功能處，可在邊緣（yuán）或底部處．

7、澆口尺（chǐ）寸由產品大小，幾何形狀，結（jié）構和塑料種類決定，可先取小尺寸（cùn）再根據（jù）試模狀（zhuàng）況進行修正．

8、模多穴時，相同的產品采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道（dào）的位置．

9、澆口附近（jìn）之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱流道（dào）

目前澆注係統發（fā）展和（hé）改進的一個重要方向，就是開發熱流道（dào）模具．它與一般注射模（mó）具的主要區別（bié）就是注射成型（xíng）過程中，澆注係（xì）統內之塑料不會冷（lěng）卻擬固，也（yě）不會形成澆道與產品一起脫模（mó）．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具（jù）設（shè）計中，應用已越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪（jiǎn）澆口，修整產品（pǐn），破碎回收等工序，節約人（rén）力，物力，提高（gāo）生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴（yán）格控製，顯著提高產品質量，降低次品產生．

4、注係統中塑料始終處於融熔狀態，有（yǒu）利於壓力傳（chuán）遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道（dào）產生（shēng），所以可縮短開模（mó）行程，有利於模（mó）具和機（jī）台壽命．

但熱流道（dào）模具結構複雜（zá），溫度控（kòng）製要求嚴格，需要精密的（de）溫控係統，製造成本較高，不適合小批量生產．

根據不同塑料特（tè）性，對（duì）熱流道模具有不（bú）同要求，見下表: