注塑速度的比例控製已經被注塑機製造商廣泛采用。雖然電腦控製注塑速度分段控製係統早已（yǐ）存在，但由於相關的資料有限，這（zhè）種機器設置的優勢很少得（dé）到發揮。本文將係統（tǒng）的說明應用多（duō）段（duàn）速度注塑的優點（diǎn），並概括地介紹其在消除（chú）短射、困氣、縮水等製品缺陷上的用途（tú）。

　　射膠速度與製（zhì）品質（zhì）量的（de）密切關係使它（tā）成為注塑成型（xíng）的關鍵參數。通過確定填充速度分段的開始、中（zhōng）間、終了,並實現一個設置（zhì）點到另一個設置點的光滑過渡，可以保證穩定的熔體表麵速度以製造（zào）出期（qī）望的分子取問及最小的內應力。我們建（jiàn）議采用以下這種速度分段原則：1)流體表（biǎo）麵的速（sù）度應該是（shì）常數。2)應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。3)射膠速度設（shè）置應考慮到在臨界區域(如流道（dào）)快速充（chōng）填的同時在入水口位減慢速度（dù）。4)射膠速（sù）度應該保證模腔填滿後立（lì）即停（tíng）止以防止（zhǐ）出現過填充、飛邊及殘餘應力。

　　設定速度（dù）分段的依據必須考慮到模具的幾何形（xíng）狀、其它流（liú）動限製和不穩定因素。速度的設定必須對注塑（sù）工藝（yì）和材（cái）料知識有較清（qīng）楚的認識，否則，製品品質將難以控製。因為熔體流速難以直接測量,可以通（tōng）過測量螺杆（gǎn）前進速度，或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。

　　材料特性是非常重要的，因為聚合物可能（néng）由（yóu）於應力不同而降解，增加模（mó）塑溫度可能導致劇烈氧化（huà）和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低（dī）了材料（liào）的粘度，減少（shǎo）了（le）剪（jiǎn）切應力。無疑，多段射（shè）膠速度（dù）對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏（mǐn）感的材料及它們的調配料（liào）很有幫助。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄（báo）壁處（chù）需要最大的注射速度（dù）；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷；為了保證零件質量符合標準，注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。熔體流動速度是非常重要的，因為它會影響零件中的（de）分子排列方向及表麵狀態；當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減（jiǎn）速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通（tōng）過（guò）量均衡地（dì）增加；長流道必須快（kuài）速填充以減少熔體前鋒的冷（lěng）卻，但注射高粘（zhān）度的材（cái）料（liào）,如PC是例外情況，因為太快的速度會將（jiāng）冷料通過入水口帶（dài）入型腔。

　　調整注塑速度可以幫助消除（chú）由於在入水口位出現的流（liú）動放（fàng）慢（màn）而引起的缺陷。當熔體經過射嘴（zuǐ）和流道到達入水口時，熔（róng）體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然（rán）變窄而造成（chéng）熔體的停滯，直到（dào）建立起足夠的壓力推動熔體穿過入（rù）水口，這就會使通過入水口的壓力出現峰形。高壓將損傷材料並造（zào）成諸如流痕和入水口（kǒu）燒焦等表麵缺陷,這種情況（kuàng）可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度（dù）剪切，然後再（zài）將射速提高到原來的數值。因為精確控製射速在入水（shuǐ）口位減慢是非常困難的，所以在流道末段減速是一個較好的方案。

　　我們可以（yǐ）通（tōng）過控製（zhì）末段射（shè）膠速度來避免或減少諸如飛邊（biān）、燒焦、困氣等缺陷。填充末（mò）段減速可以防止型腔過度填充，避免出現飛邊及減少殘餘應力。由於模具（jù）流徑末（mò）端排氣不良或（huò）填充問題引起（qǐ）的（de）困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決。

　　短射是由（yóu）於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動（dòng）受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

　　流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上（shàng）的（de）缺陷是（shì）由於通過入水口時的過度剪切造（zào）成的。

　　光滑的製（zhì）件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材（cái）料尤其敏感，特別是（shì）尼龍。暗斑(波浪紋)是由於粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭（niǔ）曲（qǔ）的流動能（néng）導（dǎo）致波浪紋或不均勻的（de）霧（wù）狀，究竟產生何種缺陷取決（jué）於流動不穩（wěn）定的（de）程度。

　　當熔體通過入（rù）水口時（shí）高（gāo）速注射會導致高（gāo）剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的（de）材料會穿過型腔，到（dào）達（dá）流動前（qián）鋒，呈現在零（líng）件（jiàn）表麵（miàn）。

　　為了防止射紋，射膠速度設置必須保證快（kuài）速填充（chōng）流道區域然後慢速通過入水（shuǐ）口。找出這個速度轉（zhuǎn）換點是問題的本質。如果太早，填充（chōng）時間會過度（dù）增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低，料筒溫（wēn）度越高（gāo）則這種射紋（wén）出現的（de）趨勢越明顯。由於小入（rù）水（shuǐ）口需要高速高壓注射，所以也是（shì）導致流動缺陷的重要因素。

　　縮水可以通過更有效的壓（yā）力傳遞，更小的壓力降得以改善。低模溫和螺杆推進速度過慢極大地縮短（duǎn）了流動長度，必須通過高射速來補償。高速流動（dòng）會減少熱量損失，並且由於高剪切熱產生磨擦熱，會造成熔體溫度的升高，減慢零件外層（céng）的增厚速度。型腔交叉位（wèi）必須有足夠（gòu）厚度以避免（miǎn）太大的壓力降，否則就會出現縮水。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合（hé）理的設置射（shè）膠（jiāo）速度及其分段。