一、產生缺料的原因（yīn） 
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。

2、模具（jù）內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大（dà）。

3、材料流動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不良。 

5、澆口不（bú）平衡（一模多穴的時（shí）候）。  

二、相關聯（lián）的知識  

1、缺料一般是（shì）由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由（yóu）於（yú）成型條件設定而引起的缺料（liào）時，成型的條件設定應朝材（cái）料流動性好的方向設（shè）定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速（sù）度和射出壓力（lì）。   

2、型腔內的（de）排氣設計不高明時，造成模具內（nèi）空氣難（nán）逸出，除了引起製品缺料外，還是引起製品糊斑和（hé）融（róng）合痕的原因（yīn）。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣（qì）體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短（duǎn）期：加大澆口，加（jiā）大流（liú）邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸（yì）出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚（hòu）度的（de）不同（tóng），在製品厚（hòu）度厚的地方附（fù）加澆（jiāo）口，了解（jiě）使用製品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時（shí），材料流動（dòng）性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱（chēng）滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定在一（yī）定的（de）溫度，一定（dìng）的壓力下的材料在一定的時間內流入（rù）注流孔的重量。表（biǎo）示材（cái）料的流（liú）動性能如（rú）材（cái）料的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋（xuán）流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充（chōng）的長（zhǎng）度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但（dàn）是太短的場合會引起（qǐ）填（tián）充不足（缺料）。  

（2）、同（tóng）材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢（màn），填（tián）充變得不充分，然而（ér）在一定值（zhí）以上的速度會影響很小。  

（4）、模具（jù）溫度高的為（wéi）好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑（sù）化行程假如有稍微剩餘的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力（lì）同填充長度大體上呈直線（xiàn）關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大（dà）體上呈直線（xiàn）比例。  

（8）、型腔的厚度同（tóng）填充長度，大體上成直線比例。   

3、填（tián）充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為（wéi）成型材料流動性的標準（zhǔn）。   

材料 L/T比值