1.要求（qiú）

雙色注塑的配對材料，必須（xū）滿足兩個基（jī）本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必（bì）須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直（zhí）L型、Y型同向單缸射出（chū）結構;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層（céng）等特殊射（shè）嘴;

(3)夾模：標準型、垂直轉盤（pán）式、水（shuǐ）平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油（yóu）壓馬達驅（qū）動外，還有（yǒu）ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出（chū）及閉（bì）回路設計。

2.特性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後（hòu），係統能夠快速（sù）響應，注塑機能（néng）夠根據自（zì）身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高（gāo）注塑機電能的利用率，從而達到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉（bì）環控（kòng）製，根（gēn）據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外（wài）界幹擾作用下，能在短（duǎn）暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快速（sù）響應性是（shì）伺服（fú）係統動態品質的重要標誌之一，由於生產（chǎn）過渡過程時（shí）間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡（dǒu），節能改造後上升率要大（dà），注塑機達到1500轉的時間不到（dào）0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度（dù）是指輸出量能跟隨（suí）輸入量的程度。伺服電機采用永磁（cí）技（jì）術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏（piān）差（chà）一（yī）般都在（zài）0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時（shí）降低成本

達到了高響應、高（gāo）重複性，提高了速度穩定性（xìng）;采用兩種原料或兩種（zhǒng）顏色可同時成型，大大減少工藝及人（rén）力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼操作。

3.結構與工藝特（tè）點

雙色模具：雙色注（zhù）塑成（chéng）型工（gōng）藝特點，兩種塑膠材（cái）料在同一台注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型，但是，產品隻出模一次的模具。一般（bān）這種模塑工藝（yì）也叫雙料注（zhù）塑（sù），通常由一套模（mó）具完成，且需要專門的雙色注塑機。雙色（sè）模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使（shǐ）產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而（ér）可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同（tóng）的，分別成型1種（zhǒng）產品，而公模的（de）兩個形狀完全一樣。

(2)模具的（de）前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必（bì）須做這個檢查動作，此（cǐ）點對模（mó）架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其（qí）它參考數據（jù），比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作，特別要（yào）注意軟膠水口的脫模動作是否可行（háng）。

(5)在設計第2次注塑的母模（mó）時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠（jiāo）位，可以設（shè）計一部分避空。但（dàn）是，必須（xū）慎重考慮每一處封（fēng）膠位的（de）強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生（shēng）變形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第1次雙色注（zhù）塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公（gōng）模壓得更緊，以達到封（fēng）膠的作用（yòng）。

(7)注意：在第（dì）2次雙色注塑時（shí），塑（sù）膠的流動是否（fǒu）會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改（gǎi）正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否（fǒu）會先（xiān）複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之後，前模的（de）滑塊或斜頂才能複（fù）位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，並且均（jun1）衡（héng）、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的（de）硬膠部分，再（zài）雙色（sè）注塑產品（pǐn）的軟膠部分，因為軟膠易變形。