一、氣體輔助注射成型的原（yuán）理（lǐ）

氣體輔助注射成型的原理較簡單，在注射充模過程中（zhōng），向熔體內注入相比注射壓力較低（dī）壓力的氣（qì）體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體（tǐ）從塑料熔體內部進入的氣體輔助（zhù）注射成型的原理，成（chéng）型時首先向型腔內注（zhù）射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入（rù）氣體，氣（qì）體（tǐ）擴散推動熔體充滿型（xíng）腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除（chú）塑件內的氣體便可脫模。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法（fǎ），也稱為表麵氣體成（chéng）型法。該法是在模具內塑料注（zhù）塑加工產品底麵的特別封閉處注入高壓（yā）氣體，使注（zhù）塑加工產品表（biǎo）麵沒有縮痕的一種（zhǒng）方法（fǎ）。

氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加（jiā）壓區（qū），而每一個加壓區是（shì）由連（lián）接成品（pǐn）的密封（fēng）件所包圍，以防（fáng）氣體（tǐ）泄（xiè）漏，密封件的截麵（miàn）可以是矩形也可以是三角形（xíng），這樣可使得成品（pǐn）的剛性加強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用（yòng）表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯的痕（hén）跡，但是它絕不（bú）會影（yǐng）響注塑加工產（chǎn）品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收（shōu）縮率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出現（xiàn）凹痕（hén）時;熔體充填模具型腔（qiāng）流程十分（fèn）長時（shí）;當成品是薄壁不規則而又不能加氣槽（cáo）及（jí）厚壁時。在氣（qì）體輔助注射注塑加工成型中（zhōng），熔體的定量十分（fèn）重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體（tǐ）使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣（qì）體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在現有的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射（shè）成型可分為標準成（chéng）型法、熔體回流成（chéng）型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準（zhǔn）成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入（rù）的標準成型法 氣體從注射（shè）機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從注射（shè）機噴嘴通入氣體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補（bǔ）料;保壓後排（pái）去氣體，塑件（jiàn）脫模。

(2)氣（qì）體從模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全（quán）類似，隻是氣（qì）體的引入（rù）點不同。標準成型法的特點是以定量塑（sù）料熔體充填入型腔內（nèi），而並不是充滿（mǎn）型腔，所需塑料熔體的量要通過實驗確定。

(二)熔體回流成型法

熔（róng）體回流成型法，該方（fāng）法氣體輔助注射成（chéng）型的特點是（shì）首先（xiān）塑料熔（róng）體充滿型腔，與標準成型法所不同是（shì）氣體（tǐ）注入時，多餘的熔體（tǐ）流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動型芯退（tuì）出（chū）法熔體充滿型腔（qiāng）並保壓（yā）;注入氣體活動型芯（xīn）從型腔（qiāng）中退出;升高氣體的壓力實現保壓補（bǔ）縮（suō）;排氣使（shǐ）塑件（jiàn）脫模。

三、氣（qì）體輔助注射成型的特（tè）點

氣體輔助注塑加工注射成型的（de）特點，氣體（tǐ）輔助注射技術可以用於各種熱塑性塑料注塑加工（gōng）產品，如電視機或者（zhě）音響外殼、汽車上各（gè）類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和（hé）日常（cháng）用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔（fǔ）助注（zhù）射成型有如下特點：

(1)能夠成（chéng）型壁（bì）厚不均勻的塑料（liào）製（zhì）件及複雜的三維中（zhōng）空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末端（duān）形成連續的氣（qì）流通道，無壓力損失，能夠實現（xiàn）低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小（xiǎo），尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的注（zhù）塑加工成型性能，因此采（cǎi）用氣體（tǐ）輔（fǔ）助注（zhù）射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模具型腔（qiāng）內的（de）成型壓力，使得模具（jù）的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較（jiào）低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生（shēng）產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射成型（xíng）存在如下（xià）缺點：

(1)需要增設供（gòng）氣裝置和充（chōng）氣噴嘴，提高了設備（bèi）的成本。

(2)采用氣體輔助（zhù）注射成型技術時（shí），對注射機的精度和控製係統有一定（dìng）的要求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表麵會（huì）產生不同的光澤。

四、氣（qì）體輔助注射成型的周期

氣體輔助注射的周（zhōu）期可以分為塑料注射期、充（chōng）氣期、氣體保壓期（qī）和脫（tuō）模期四個階段。

(1)塑料注射（shè）期注射機將一定量塑化好的塑料（liào）熔體（tǐ）注射（shè）入模具的型腔。所需的（de）塑料量要通過試驗確定，以（yǐ）保證在充氣期間氣體不會把成品表麵衝破（pò）以及能（néng）夠有（yǒu）一個理想的充氣體（tǐ）積。

(2)充氣期可以在注射中期或（huò）者後期的不同時間（jiān）注入氣體（tǐ），氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成（chéng）中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後（hòu），氣體作用於注塑加工（gōng）成品中空部分的壓力就是（shì）保（bǎo）壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品（pǐn）的收縮率和變形率。

(4)脫模（mó）期隨（suí）著冷卻周期的完成，模具（jù）內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑料注（zhù）塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注射係統（tǒng）

氣體輔助注射係統可以采用32位微處（chù）理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界（jiè）麵，並且以（yǐ）閉環方式來控製氣體的分段壓力，使氣體（tǐ）在注射期間的壓力提（tí）升（shēng）速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體（tǐ）輔助注射係統主要由氮氣生（shēng）產機和（hé）氮氣回（huí）收係統組（zǔ）成。

氣體輔助注射係統（tǒng）的（de）工作原理。連（lián）接壓縮空氣到氮（dàn）氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量（liàng）有220L至490L不等，壓力高為（wéi）1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過（guò）濾器進入E.D.C增壓機（jī）,低壓氮氣被E.D.C增（zēng）壓機增壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存（cún）器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進（jìn）入氣輔主係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣（qì）經由回收管道和過濾器（qì）進入低壓儲存器內，回收的氮氣（qì）經過過濾再被使用。氣體輔助注塑加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺（luó）杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而（ér）後者的作用是以觸發信號傳遞給氣體輔助主（zhǔ）係統，從而把高壓氣體注（zhù）射進（jìn）模具型腔內。

六、氣體輔助注（zhù）射成型應用實例

氣體輔助注塑加工注射成型的（de）特點，東莞市馬馳科（kē）注塑加（jiā）工廠表示電視機外殼氣體（tǐ）輔助注射成型實際應用的例子（zǐ）。它（tā）同時采用了（le）氣體從塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑料（liào）熔體（tǐ）內部注入（rù），用於成型（xíng） A-A剖麵與B-B剖麵所（suǒ）示的塑料件兩（liǎng）壁（bì）交界處內部孔穴;在B處采（cǎi）用了表麵（miàn）氣（qì）體成型的方法（fǎ），氣體從模具上密封件的加壓區（qū）進入（rù），用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。