1.要求

雙色注塑的配對材料，必（bì）須滿足兩（liǎng）個基本兼（jiān）容條件，即粘合相容和雙色注塑加工過程相容。此外，還必（bì）須滿足以下要求：

(1)射出單元：平行同向（xiàng）、平行對向、水平及垂直L型、Y型（xíng）同向單缸射（shè）出結構;

(2)混（hún）合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模：標準（zhǔn）型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加（jiā）料：除標準油壓馬達驅動外（wài），還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射（shè）出及（jí）閉回路設計。

2.特性

(1)性（xìng）能強、節能（néng）高

注塑（sù）機節能改造後，係統能夠快速響應，注塑（sù）機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整，能（néng）夠有效提高注塑機電能（néng）的利用率，從而達（dá）到節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環控（kòng）製，根據注塑機的需求（qiú）決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作（zuò）用下，能在（zài）短暫的調節過程後到達新的平衡狀態（tài），或者（zhě）回複到原（yuán）有的平衡狀態。

(3)快速（sù）響（xiǎng）應性好

快速（sù）響應性（xìng）是伺服係統動態品質的重要標誌之（zhī）一，由於生產過渡過程時（shí）間短，一般在200ms以內，為實現超調的要求（qiú），要求過渡過程的前沿陡，節能改造後上升率要大，注塑機達到1500轉的時間（jiān）不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺（sì）服電機采用永磁技術，準（zhǔn）確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本（běn）

達到了高響應、高重複性，提（tí）高了速度穩定（dìng）性;采用兩（liǎng）種原料或（huò）兩種顏色可同時成型，大大減（jiǎn）少工（gōng）藝及人力，從而（ér）實現節約成（chéng）本;參數設定、係統調節為非常簡單（dān）的數碼（mǎ）操作（zuò）。

3.結構與工藝特點

雙色模具：雙色注（zhù）塑成型工藝特（tè）點，兩（liǎng）種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩（liǎng）次成型，但是，產品隻（zhī）出模一次的模具。一般這種模塑工藝（yì）也（yě）叫雙料注塑，通常由一套模具完（wán）成，且需要專門的雙（shuāng）色注塑機。雙色模具目前市場上日（rì）益盛（shèng）行，這（zhè）種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而（ér）可以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴，技術（shù）要求高。

(1)母（mǔ）模的（de）兩個形狀是不同的，分（fèn）別成型1種產品，而公模（mó）的兩個形狀完全一樣。

(2)模具（jù）的前（qián）、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點（diǎn）對模架定位加工要求較高。

(3)前模（mó）麵板加（jiā）A板的總厚度不能少於170mm，請仔細（xì）查看這種型號注塑機的其它參考數（shù）據，比如，容模厚（hòu）度、KO孔（kǒng）距離等。

(4)三板模的水口能（néng）設計成可以（yǐ）自動脫模動作（zuò），特別要注意軟膠水口的脫模（mó）動作是否（fǒu）可行。

(5)在設計第2次注塑的（de）母模時，為了避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設（shè）計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑中，是否會有在大的注塑壓（yā）力下，塑膠發生變形，導致第2次（cì）注塑可（kě）能會有批鋒產生的可能。

(6)注（zhù）塑時，第1次（cì）雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的（de）作用。

(7)注意：在第2次雙（shuāng）色注塑時，塑膠的流動是否會（huì）衝動（dòng）第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模（mó）滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此（cǐ），必須想（xiǎng）辦法使在A、B板先合模（mó）之後（hòu），前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母（mǔ）模和公模的運水布置（zhì）盡量充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是（shì），先注塑（sù）產品的硬膠部分，再雙（shuāng）色注塑產品的軟膠部（bù）分，因為軟膠易變形。