(1)酚醛塑料模具

①成型性好，適用於壓（yā）塑（sù）成型，部分（fèn）適用於擠塑成型，個別適用於注射成型（xíng）;

②含水分、揮發物，應預（yù）熱、排氣。不預熱者應提高模溫及（jí）成型壓（yā）力並注意排氣（qì）;

③收縮及方（fāng）向性一般比（bǐ）氨基塑料模具大;

④模溫（wēn）對流動性影響大，一般超過160℃時流動性迅速下降;

⑤硬化速度一般比氨基慢，硬化時放出熱量大，厚（hòu）壁大（dà）型塑件內部溫度易過高，故易發生硬化不勻及過熱。

(2)氨基塑料模具

①成型收縮率（lǜ）大，脲甲醛塑料模具等不宜壓注大型塑件;

②流動性好，硬化速度快，故預熱及成型溫度要（yào）適當，裝料、合模及加壓速度要（yào）快;

③含水分揮發物多，易吸濕、結塊（kuài），成型時應預熱幹燥，並防止再吸濕，但過於幹燥則（zé）流動性下降。成型時有水分及分解物，有弱酸性，模具應鍍鉻，防止腐蝕，成型時（shí）應排氣;

④成型溫度對塑件質量（liàng）影響較大。溫度過（guò）高易發生（shēng）分解、變色、氣泡、開（kāi）裂、變形、色澤不（bú）勻;溫度低時流動性差，不光澤，故應嚴格控製成型溫度（dù）;

⑤料（liào）細、質量體積大、料中（zhōng）充氣多，用預壓錠成型大塑件時易發生波紋及流痕，故一般不宜采用;

⑥性脆，嵌件周圍易應力集中，尺寸（cùn）穩定（dìng）性差;

⑦儲存期長、儲存溫度高時，會導致（zhì）流（liú）動性迅速下降。

(3)有機矽塑料模具

①流動性好，硬化速度慢，用於壓塑成型;

②要較高溫度壓製;

③壓塑成型後要經高溫固（gù）化（huà）處理 成型特性。

(4)聚矽氧烷

①主要用於低壓擠（jǐ）塑成型，封裝電子元件等。一般成型壓力為4至10MPa,成型溫度為 160至180℃;

②流動性極好、易溢料、收縮小、儲存溫度高，流動性會迅速下降;

③硬化（huà）速（sù）度（dù）慢、成型後需高溫固化（huà）、易（yì）發生後收縮，塑件厚度大於10mm時應逐漸升溫（wēn）和（hé）適當延長保溫時間，否則易脆裂;

④用於封裝集成電路等電子元件時，進料口位置及截麵應注意防止融（róng）料流速（sù）太（tài）快，或直（zhí）接衝擊細（xì）弱元件（jiàn），並宜在進（jìn）料口相對方向開設溢料槽，一般常用於一模多腔，主流道截（jié）麵不宜過小。

(5)環氧樹脂

①流動性好，硬化速度快;

②硬化收縮小，但熱剛性差（chà）不（bú）易脫（tuō）模;硬化時一般不（bú）需排氣，裝料後應立即加（jiā）壓;

③預熱溫度一般為80至100℃,成型溫度為140至170℃,成型壓力一般為10至20MPa,保持時間一般在0.6min/mm;

④常適用於（yú）澆（jiāo）注成型及低壓擠塑成型，供封裝電子元（yuán）件等。

(6)玻璃纖維增強塑（sù）料模具（jù）

①流動性比一般塑料模具差，但物料滲入力強，飛邊厚，不易去除。故選擇分型（xíng）麵（miàn）時（shí），應注意飛邊方向。上、下模及鑲拚件宜取整體結構，若采用組合結構（gòu），其裝配間隙（xì）不（bú）宜取大（dà），上、下模可拆的成型（xíng）零件宜取1T8至1T9級間隙配（pèi）合;

②收縮小，收縮率一般取0.1%至0.2%,但有方向（xiàng）性，易出現熔接不良、變形、翹曲、縮孔、裂紋、應力集中和樹脂填料分布不勻等現象（xiàng）。薄（báo）壁件易碎，不易脫（tuō）模，大麵積塑件易發生波（bō）紋及物料聚積等現象;

③成型壓力大（dà），物料滲（shèn）擠力大，模具型（xíng）芯和塑件嵌件應有足夠的強度，以防變形、位移與損壞，尤其是細長型芯（xīn）與型腔間空隙較小時更應注意;

④質（zhì）量體積、壓（yā）縮比都比一（yī）般塑料模具大。故設計模具（jù）時應取較大的加料（liào）室，一般物料體積取塑件體（tǐ）積（jī）的2~3倍（bèi）;

⑤適宜於成型通孔，避免成型（xíng）如直徑5mm以下的盲孔。大型塑件盡量（liàng）不設計小孔。孔間距和孔邊距宜取大值，大（dà）密度排列的小孔（kǒng）不（bú）宜壓塑成型。成型盲孔時，其底部應成半球麵或（huò）圓錐麵（miàn），以利於（yú）物料流動。孔徑與孔深之比一般取1:2至1:3;

⑥加壓方向宜（yí）選塑件投影麵大的方向，不宜（yí）選尺寸（cùn）精（jīng）度高的部位和嵌件、型芯（xīn）的軸線垂直方向;

⑦模具脫模斜度宜取1°以上。頂杆應有足夠的強度，頂出力分布均勻，頂（dǐng）杆不宜兼作型芯;

⑧快速成型料可在成型溫度下脫模，慢速成型料的模具應有（yǒu）加熱及強冷（lěng）卻的措施。

1.熱塑性塑（sù）料模具

熱固性塑料（liào）模具設計（jì），熱塑性（xìng）塑（sù）料模具質輕，密度為（wéi）0.83至2.20g/cm3;電絕緣性好，不導電及耐（nài）電弧（hú）等;化學穩定性好，能耐一般的酸、堿、鹽及有機溶劑（jì）;有良好的耐磨性和潤滑性;比強度高;著色性好，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠可以采用噴塗、熱壓印（yìn）等方法獲得各種外觀顏色的塑件;可以采用多種成型方法加工，生（shēng）產效率（lǜ）高。缺（quē）點主要是耐熱性差，熱膨脹係數大，尺寸穩定性差;在載荷作用下易老化等。

(1)聚苯乙（yǐ）烯(PS)

①無定形塑料模（mó）具，吸濕性小，不易分解，性脆易裂，熱膨脹（zhàng）係數大，易產生內應力;

②流動性較好，溢邊值0.03mm左（zuǒ）右;

③塑件壁厚應均勻，不宜有嵌件、缺口、尖角，各麵應（yīng）圓滑連接;

④可用螺杆或柱塞式注（zhù）射機加工，噴嘴可用（yòng）直通式或自鎖式;

⑤宜用高料溫，高模（mó）溫，低注射壓力，延長注（zhù）射時（shí）間有利於降低內應（yīng）力，防止縮孔、變形，但料溫高易出銀（yín）絲，料溫低或脫模劑多（duō）則透明性差;

⑥可采用各種形式澆口，澆口與塑件應圓（yuán）弧連接，防止去除澆口時損壞塑件。脫模斜度宜取2°以上，頂出均勻以防脫模不良發生開裂、變形，可用熱澆（jiāo）道結構。

2.注塑模具設計注意事項：

①塑件形狀及壁厚（hòu）特（tè）別應（yīng）考慮有利於（yú）料流暢通填充（chōng）型腔，盡量（liàng）避（bì）免尖（jiān）角、缺口。

②脫模斜度（dù）應取大，含纖維15%的可取1°至2”，含纖維30%的可取 2"至3” 當不允許有脫模斜度時則應避（bì）免強行脫模，宜采用橫向分型結構（gòu）。

③澆注係統截麵宜大（dà），流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

④設計進料口（kǒu）應考慮防止填充不足，異向性變形，纖（xiān）維分布不勻，易產生熔（róng）接痕（hén）等因素。進料口宜取薄膜、竃薄、扇形、環形及多點式以使料流亂流，纖維分散，以減少異向性，不取（qǔ）針狀（zhuàng）進料口，進料口截麵可適當（dāng）增大，其長度應短。

⑤模具（jù）型芯、型腔（qiāng）應有足夠剛（gāng）性及（jí）強度。注塑模具應淬硬、拋光，選用耐磨鋼材，易磨損（sǔn）部位應便於修換。

⑥注塑模具應設有排氣溢料槽（cáo），並宜設（shè）於易發生熔接痕部位。

⑦頂出（chū）應均勻有力，便於（yú）修換。