(一（yī）)注塑模（mó）具的結構設計

(1)抽氣（qì）孔的（de）設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材（cái），抽氣孔要小些，反之可大些。總之需滿足在短時間內將空氣（qì）抽（chōu）出、又不要留下抽氣孔痕（hén）跡。一般常用的抽氣孔直徑是（shì）0.5至1mm,不超過（guò）板材厚度的50%. 抽氣孔（kǒng）的位（wèi）置應位（wèi）於板材貼模（mó）的地方，孔間距可視塑件大小而定。對於小型塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距離。輪廓（kuò）複雜處，抽（chōu）氣（qì）孔應適當密一些。

(2)型腔尺寸（cùn）：真空（kōng）成型模具的型腔（qiāng）尺寸同（tóng）樣要（yào）考慮塑料的收縮率（lǜ），其計算方法與注射模型腔尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模具中取出（chū）時產（chǎn）生的， 25%是取出後保持在室溫下（xià）1h內產（chǎn）生的（de），其餘的25%是在以後的8至24h內（nèi）產生的。用凹模（mó）成型的塑（sù）件比用凸模成型的塑（sù）件，其收縮（suō）量要大25%至50%.影響塑件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等（děng）有關，因此要預先確定收縮（suō）率（lǜ）是困難的。如（rú）果生產批量比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產品，測得其收縮率，以此為設計注塑（sù）模具型腔的依據。

(3)型腔表麵粗（cū）糙度：真空成型模（mó）具的表麵粗糙度值太大時，對真空（kōng）成型（xíng）後的脫模很不（bú）利，一般真空（kōng）成型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗糙度值太大，塑料板黏附在型腔表麵上不易脫（tuō）模，因此真空成（chéng）型模（mó）具的表麵粗糙度值較小。其（qí）表麵（miàn）注塑模具加（jiā）工（gōng）後，進（jìn）行噴砂處理。

(4)邊緣密封結構：為了使型（xíng）腔外麵的空氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具接觸的邊緣應設置密封裝置。

(5)加熱、冷卻裝置：對於板材的加熱（rè），通常采用電阻絲或紅外線。電阻絲溫度可達 350至450℃,對於不同（tóng）塑料板材所需的不同的（de）成型溫度，一般通過調節加熱（rè）器和板材之（zhī）間的距離來實現。通常采用的距離為（wéi）80至120mm. 注塑模具（jù）溫度對塑件的質量及生產率都有影（yǐng）響。如（rú）果模溫過低，塑料板（bǎn）和型腔一接觸就會產生冷（lěng）斑或內應力（lì）以（yǐ）致產生裂紋;而模溫太高時，塑料板可能黏附在型腔上，塑件脫（tuō）模時會變形，而且延長了生產周期。

真空成型注塑模（mó）具設計，因此模溫應控製在一定範圍（wéi）內，一般在50℃左右。各（gè）種（zhǒng）塑料板材真空成型加熱溫度與（yǔ）模具溫度。塑件的冷卻一般不單靠接觸注塑模具後的自然冷卻，要增設風冷或水冷（lěng）裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴即可。水冷可用噴霧（wù）式，或（huò）在模內開冷卻水道。冷卻水道（dào）應距型腔表麵8mm以上，以避免產生冷斑。冷卻水道的開設有不同的方法，可以（yǐ）將銅管或鋼管鑄入模具內，也（yě）可在模具上打孔或銑槽，用銑槽的方（fāng）法必須使（shǐ）用密封元件並加（jiā）蓋板。

(二)模具材料

真空成型和其他成型方法相比（bǐ），其主要特點是成型壓力極低，通壓縮空氣的壓力為0.3至0.4MPa,故（gù）注塑模具材料的（de）選擇範圍較寬，既可選用金屬材料（liào），又可選用非金屬材料，主要取決於塑件形狀和生產批量。

(1)非金屬材料：對於試製或小批量生產，可選（xuǎn）用木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑（sù）模具加工，缺點是易變形，表（biǎo）麵粗糙度值大，一般常用（yòng）樺木、槭木等木紋較細的木材。石膏製作（zuò）方便，價（jià）格便宜，但其強度較差。為提高石膏注（zhù）塑（sù）模具的強度，可（kě）在其中（zhōng）混入10%至30%的水泥。用環氧（yǎng）樹脂製作真空成型模具，有注塑模（mó）具加工容易、生產周（zhōu）期短、修整方便等特點，而且強度較高，相對於木材和石膏而言，適合數量較多的塑件（jiàn）生產。非金屬材料（liào）導（dǎo）熱性差，對於塑件質量而言，可以防止（zhǐ）出現（xiàn）冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且（qiě）模（mó）具壽命（mìng）短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於（yú）大批量效率生（shēng）產的模具是（shì）金屬材料。銅雖有（yǒu）導熱性好、易加工、強（qiáng）度高、耐腐蝕（shí）等諸多優（yōu）點，但由於其成本高，一般不采用。鋁容易加工、耐（nài）用、成本低、耐腐蝕性較好，故真空（kōng）成型注塑模具多（duō）用鋁製造。

三、壓縮空（kōng）氣成型特點及成型工（gōng）藝

真空成型注塑模具設計，壓縮空氣成型有很多地（dì）方與真空成型相（xiàng）同，如（rú）塑件的幾何形狀和尺寸精度、塑（sù）件的引伸比、圓角、斜（xié）度和加強肋等。下麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借助壓（yā）縮空氣的壓力（lì），將加熱軟（ruǎn）化的塑（sù）料板壓入型腔而成型的方法（fǎ）。是（shì）開模（mó）狀態（tài）;是閉模後的加熱過程，從型腔通入微壓空氣，使塑料板直接接觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通入（rù）預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑（sù）料板貼在模具型腔的內表（biǎo）麵成型;是（shì）塑件在型腔內冷卻定型後，加熱板下降一小（xiǎo）段（duàn）距離，切除餘（yú）料;為加熱板上升，借助壓縮（suō）空氣取出塑件。

四、壓縮空（kōng）氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具（jù）結構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通（tōng）常采用凹模壓縮（suō）空氣成型。所（suǒ）示是凹模壓縮空（kōng）氣成型用的注塑模具結構，它與真空成型模具的不同（tóng）點是增加了模具型刃（rèn），因此塑件成型後，在注（zhù）塑模具上就可將餘料（liào）切除（chú）。另一不（bú）同點是加熱板作為（wéi）注塑模具結構的一部分，塑料板直接（jiē）接觸加熱（rè）板，因此加熱速度快。壓縮空氣成型的（de）塑件，其壁厚的（de）不均一性隨著成型方法不（bú）同而異。采用凸模成型時，塑件底部厚，而采用凹（āo）模成型時，塑件（jiàn）的底部薄。

(二)注塑模具設（shè）計要點

真空成型注塑模具設計，表示壓縮空氣（qì）成型的模（mó）具型腔與真空（kōng）成型模具型腔基（jī）本相（xiàng）同（tóng）。壓縮空氣成型模具的（de）主要特點是在注塑模具邊緣設（shè）置型刃。型刃角度（dù）以（yǐ）20°至30°為宜，頂端削平0.1至（zhì）0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧（hú）相連。型刃不可太鋒利，避免與塑料板剛一接觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不下來。型刃的頂端須比型腔的端（duān）麵高出的距離h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加熱板之間就能形成間隙，此間隙可使板材在（zài）成型期間不（bú）與加熱板接觸，避免板材過熱（rè）造成產品缺陷。型刃的安裝也很重要。型刃和（hé）型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙（xì），作為空（kōng）氣的通路，也易（yì）於注塑（sù）模具的安裝。為（wéi）了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平行度與平麵度，以免發生（shēng）漏氣現象。