一、真空成型特點及成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性塑料板、片材固定（dìng）在注塑模具上，用（yòng）輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模（mó）具之間的空氣抽掉，從而使（shǐ）板材（cái）貼在型腔上而成型（xíng），冷卻後借助（zhù）壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法（fǎ）主要有凹模真空成（chéng）型（xíng）、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設計

(一)凹模真空（kōng）成（chéng）型

凹（āo）模真空成型是一（yī）種常用簡單的成型方（fāng）法（fǎ）。把板材固定並密封在型腔的上方，將加熱器移到板材（cái）上方將（jiāng）板材加（jiā）熱至軟，然後移開加熱器，在型腔內抽真空，板材就貼在凹模型腔上（shàng），冷卻後（hòu）由抽氣孔（kǒng）通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用（yòng）凹模真空成型法成型的塑件外表麵尺寸精度（dù）較高，一般用（yòng）於成型（xíng）深度不大的塑件（jiàn）。如果塑件深度（dù）很（hěn）大時（shí），特別是小型塑件，其底部轉角處會明顯變薄。多型腔的凹模真空成型比同個數（shù）的凸模真空（kōng）成型經濟，因為凹模型腔（qiāng）間距（jù）離可以較近，用同樣麵積的（de）塑料板，可以（yǐ）注塑模具加工（gōng）出更多的塑（sù）件。

(二)凸模真空成（chéng）型

真空成型工藝與（yǔ）注塑模具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加熱器下加（jiā）熱軟化，接著軟化板料（liào）下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑（sù）料板緊（jǐn）貼（tiē）在凸模上成型。由於成型（xíng）過程中冷的凸模首先與板料（liào）接觸，故其底部稍厚。它多（duō）用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑件的內表麵尺寸精度（dù）較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹（āo）凸模先後抽真空成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而（ér）凹模抽真空使塑料板（bǎn）鼓起，凸（tū）模向（xiàng）下插入鼓起的塑料板中並且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外（wài）表麵（miàn）而成型。東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠采用這種成型方法，由於將軟化了的塑料板吹鼓，使（shǐ）板材延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深（shēn）型腔（qiāng）塑件。

(四)吹泡真空成型

吹（chuī）泡真空成型。首先將塑料板緊固在模框上，並用加熱器（qì）對（duì）其加熱，待塑（sù）料板加熱軟化後移開加（jiā）熱器，壓縮空氣（qì）通過模框吹入，將塑料（liào）板吹鼓後將凸模頂起，停（tíng）止吹氣，凸模抽真空（kōng），塑料板（bǎn）貼附在凸模上成型，這種成型（xíng）方法的特點（diǎn）與凹凸模先（xiān）後抽真空成型基（jī）本（běn）類似。

(五)柱塞（sāi）推下真空成型

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模（mó）的塑料板加熱至軟化狀（zhuàng）態，接著移開加熱器，用柱塞（sāi）將塑料板（bǎn）推下，這時凹模裏的空氣被壓縮，軟化的（de）塑料板由於柱塞（sāi）的（de）推力和型腔（qiāng）內封閉的（de）空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板（bǎn）在成型前先延伸，壁厚變形均勻，主要用（yòng）於成型深型（xíng）腔塑件。此方法的缺點是（shì）在塑件上（shàng）殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成（chéng）型對於（yú）塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與寬度之比、圓角、脫模斜度（dù）、加強肋（lèi）等都有（yǒu）具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑（sù）件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方（fāng）法成型塑件（jiàn），塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮率較（jiào）大，很難得（dé）到較高的尺寸精度。塑件通常也不應有過多的凸起和深的（de）溝槽，因為這些（xiē）地方成型後會使壁厚太薄而影響（xiǎng）強度。

(二)塑件（jiàn）深（shēn）度與寬度之比塑件深度與寬度（dù）之比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了（le）塑（sù）件成型的（de）難易程度。引伸比越（yuè）大（dà），成型越難。引伸（shēn）比和塑件的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品（pǐn）種（zhǒng）有關，成型方法對引伸比也有很大影（yǐng）響（xiǎng）。一（yī）般采用的引伸比為0.5至（zhì）1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成（chéng）型塑件的轉角部分應以圓角過渡（dù），並且圓弧半（bàn）徑應盡可能大，不能小於板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象。

(四)斜度和普通注（zhù）塑（sù）模具一樣，真空成型也需（xū）要有脫模斜度，斜度範（fàn）圍為1°至4°,斜度（dù）大（dà）不（bú）僅脫模容（róng）易（yì），也可使壁厚的不均勻程度得到改正。

(五)真空成（chéng）型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件通常是大麵（miàn）積（jī）的盒形件，成型過程中板材還要受到引伸作用，底角部分變（biàn）薄，因此為了保證塑件的剛度（dù），應在（zài）塑件的適當部位注塑模（mó）具設（shè）計加強肋。