1.模具溫度太（tài）低解（jiě）決收縮問題

對硬橡膠件的縮孔問（wèn）題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集中收縮留下的空間不足以補充（chōng）從進（jìn）水口方向（xiàng）當熔體冷（lěng）卻收縮。因此，不利於補充（chōng）因素會影響我們解（jiě）決收縮問題。

大多數人都（dōu）知道，模具溫度太高，很容易引起收縮的問題。通常，他（tā）們喜歡較（jiào）低的（de）模具溫度來解決問題。但有時如果模具溫（wēn）度太低，不利於解決收縮問題，這是沒有多少人注（zhù）意到。

模具溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚膠的位（wèi）置遠（yuǎn）離進水口（kǒu）堵塞因為（wéi）中間冷卻太快，而熔體是不夠的在遠處。補充，使收縮的問題更難解（jiě）決，收縮較厚的注塑件尤為突出。

此外，模具溫度太低，不利於提高注塑件的收縮，使收（shōu）縮的濃度增加，而收縮的問題更嚴重。

因（yīn）此，在解決困難（nán）的收（shōu）縮問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如果（guǒ）模具（jù）溫（wēn）度太高，注塑件（jiàn）的收縮。

2.熔體的溫度太低，不利於解決收縮問題。

同樣，大多數人知道，熔體溫度太高，和注塑件容（róng）易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問題將得到改善。

然而，如果注塑件收縮在較厚的部分，然後調整（zhěng）熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體（tǐ）溫度，這是不利於解決收縮問題，甚至更嚴重，注射成型（xíng）。較厚的工件，更明顯的是。

原因是類（lèi）似的模具溫度過低，熔體（tǐ）冷凝太快（kuài），並（bìng）有收縮位置和噴嘴之間沒有溫（wēn）差大，有利於收縮。收縮收縮通道的位置（zhì）將被封鎖，過早，和問（wèn）題解決。它變得更加困難。由此（cǐ）也可以看出，熔化（huà）速度就越快的（de）融化，就（jiù）越難（nán）解決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料，所（suǒ）以它的縮孔問題可以說是注塑（sù）成（chéng）型的（de）一個大問題。

此外，太低（dī）的熔體溫（wēn）度也不利於提高整（zhěng）體（tǐ）的收縮量，導致集中收縮量增加，從而加劇了縮孔問題。

因此，當（dāng）調整機器解決收縮難（nán）的問題，這（zhè）是檢查熔體溫度太低極為重（chóng）要。除了看溫度計，它（tā）更（gèng）直觀的檢查熔體的溫度和流動性噴氣（qì）的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮孔（kǒng）問題（tí），首先想到的是提高鉛球的（de）壓力和延長拍攝時間。然而，如果膠水的調整速度快，不（bú）利（lì）於解決縮孔問題。因此，有時很難消除縮孔，應與注射（shè）速度降低了。

降低注塑速（sù）度可以使熔（róng）化的膠和進水口之間的溫差大，有利（lì）於凝固的熔體從遠到近（jìn）喂（wèi）養（yǎng），也有利（lì）於縮小位置（zhì）遠（yuǎn）離噴嘴。得到補充，更高的壓力，將（jiāng）有助於很多問題。

由於對注射速度的降低，在前麵的熔化的橡膠（jiāo）較低溫度和速度已放（fàng）緩。注射成型零件不易產生前，與注射壓（yā）力和時間可提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮孔問題。

另外（wài），如果你使用慢，壓（yā）力高、時間長，最後的（de）最後階段充填和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當它是不可能在開始使用較慢的速度（dù）拍（pāi）攝，這也是一個很好的彌補從射門開（kāi）始使用這個方法。

不過，值得提（tí）醒的是，充填太慢，但它不會（huì）幫助解決（jué）收（shōu）縮（suō）問題。