一、主流道

在壓注模中（zhōng），有正圓錐形主（zhǔ）流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與（yǔ）分流道相連，常用於多型腔模具，有時也設計（jì）成直接澆口的（de）形（xíng）式，用於流動性較差的塑料的單型腔模（mó）具。主流道有6°至10°的錐度，與分流道的連接處應有半徑（jìng）為3mm以上的（de）圓弧過渡。這種主（zhǔ）流道大多用於（yú）固定式罐式壓注模，與端麵帶楔形槽的（de）壓柱配合使用。開模時，主流道連（lián）同加料（liào）室中的（de）殘餘廢料由壓柱帶出再予清理。這種流道既可（kě）用於（yú）多型腔模具（jù），又可（kě）使其直接與塑件相連用於單型腔模具或同一塑件有幾個澆（jiāo）口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布、長（zhǎng）纖維等為（wéi）填充物的塑件（jiàn）的成型。當主流道（dào）同時穿過（guò）兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑料（liào）溢入模板之間。

二、分流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱（rè）效果，一般都比注射模（mó）的分流道淺（qiǎn）而寬，但過淺會使塑料過度受熱而早期硬化，降（jiàng）低了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其截麵（miàn）積為澆口截麵積的5至10倍，分流道長度應（yīng）盡可能短，並（bìng）盡可能減少（shǎo）彎折以減小注塑模具壓力損失（shī）。

三、澆口

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直接連接的倒（dǎo）錐形主流道為圓形澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對（duì）一般以木粉為填料的塑件應將澆口與塑件（jiàn）連接處（chù）做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對（duì）於以碎布或長纖維為填料的（de）塑（sù）件，由於流動阻力大，應放大（dà）澆口尺寸。同時由於填料的連接，在澆口折斷（duàn）處不但會出現毛糙的斷麵（miàn），而且（qiě）容易拉（lā）傷塑件（jiàn）表麵。為克服此缺點，可以在澆口處（chù）的塑件上設一凸台，成型後（hòu）再去除。一模多件時，大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬1.6至3.2mm.纖維填充（chōng）的抗衝擊性材料采用較大（dà）的澆口（kǒu）麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑（sù）件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆（jiāo）口痕跡時采用的端麵進料形式;澆口折斷後，斷（duàn）痕不會（huì）伸出表麵，不影（yǐng）響（xiǎng）裝配，降低（dī）了修澆（jiāo）口的費用;對於用（yòng）碎（suì）布或長纖維填充的塑件（jiàn），應將側澆口設在附加於側壁的凸台上，以免去除（chú）澆口時損壞塑件表麵。對於（yú）寬度大的（de）塑件可以采用扇（shàn）形澆口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑（sù）件時可用環形澆（jiāo）口，這些（xiē）都（dōu）與注射模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口（kǒu）位置的選擇

壓注模澆口位置（zhì）和數量的選（xuǎn）擇應遵循以下原則：澆口位置由（yóu）塑件形狀決定。由（yóu）於熱（rè）固性塑料流動性較差，故澆口開設位置應有利（lì）於流動。一般澆口開設在塑件壁厚處，以（yǐ）減小流（liú）動阻力，並有助於補（bǔ）縮。同時應（yīng）使塑料在型腔內（nèi）順序填充，否則會（huì）卷入空氣形成塑件缺陷;熱固性塑料（liào）在型腔內（nèi）的（de）流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型（xíng）塑件應多（duō）開設幾個澆口以減小流（liú）動距（jù）離，這時澆口間距應不大於140mm,否則（zé）在兩股料（liào）流匯合處，由於物料硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動（dòng）中會產生填（tián）料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至（zhì）開裂，特別是長纖（xiān）維填（tián）充的塑件，其（qí）定向作用（yòng）更為嚴重，故應注意澆口位置（zhì）。例如，對於長條形塑件，當澆口開設在長條中點時會引起長條彎曲，而改在端部進料較（jiào）好（hǎo）。圓筒形塑件單邊進料（liào）易引起塑件（jiàn）變形，改為環形澆口較好。此外澆口開設位（wèi）置應避開塑件的重要表麵，以（yǐ）不影響塑件的使用、外（wài）觀及後加工工作量。

五、排氣槽

注塑模具澆（jiāo）注係統與排（pái）氣（qì）槽設（shè）計，壓注成型（xíng）時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內原有的空氣，而且需要排除由於聚合（hé）作用而產生的氣體（tǐ），因此（cǐ）壓注模設計時（shí）應開（kāi）設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開設在型腔填充處;靠近嵌件或壁厚（hòu）薄處，易形成熔接（jiē）縫，應開設排氣槽;排氣槽開在（zài）分型麵（miàn）上，以便於注塑模具加工和（hé）清理（lǐ）;也可以利用活動型芯或推杆間隙（xì）排氣（qì），但每次成型後須消掉溢入的塑（sù）料，以（yǐ）保持排氣通暢。