(一)成型（xíng）總壓（yā）力（lì）的校核

成（chéng）型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力。它與（yǔ）塑件幾何形狀（zhuàng）、水平投影麵積（jī）、成型工藝等（děng）因素（sù）有（yǒu）關。

(二)壓機工作台（tái）麵有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的（de）校核，注塑模具設計時應根據壓機工作台麵規格及結構來（lái）確定（dìng）注塑模具相（xiàng）應的尺寸。模具寬（kuān）度應小於壓機立柱或框架之（zhī）間的距（jù）離（lí），使模具能順利地通過其間在（zài）工作台上安裝。壓縮注塑模具的外（wài）形（xíng）尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具（jù）的安裝固定。壓機的上下工（gōng）作台都設有T形槽，有的T形槽沿對角（jiǎo）線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別（bié）固定在上下工作台上，但模具（jù）上的固定螺釘孔應與（yǔ）工作台的上下T形槽（cáo）位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下（xià）底板上的（de）尺（chǐ）寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機（jī）的關係

除小型簡易（yì）壓機不設任何頂出機構外，上壓式（shì）壓機的頂出機構（gòu）常（cháng）見的有手動頂出機構、頂出托（tuō）架和液壓頂出機構三（sān）種，現分述如下：

(1)手動頂（dǐng）出機構：通過（guò）手輪或手柄帶（dài）動齒輪旋轉，齒輪與下模板（bǎn）正中的頂出杆齒（chǐ）條相互（hù）齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂（dǐng）出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當（dāng）上工（gōng）作台升到一定高度（dù）時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液（yè）壓頂出機構：在下工作台正（zhèng）中設有頂出（chū）液壓（yā）缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆（gǎn）作往複運動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機（jī）構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑（sù）模具所需的推出行程應小於壓機頂（dǐng）出（chū）行程。此外模具的推（tuī）出機構與壓（yā）機頂（dǐng）出機構是（shì）通過尾杆來連接的，所（suǒ）以尾軸的結（jié）構（gòu）必須與壓機和注塑模具的推出（chū）機構相適應。

國產壓機的主要技（jì）術規範

壓機（jī）按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它（tā）通過一根垂直安（ān）裝的可升降的旋轉絲杠來（lái）推動上壓板作往複運動，為了增大壓（yā）機的壓力，絲杠頭上帶（dài）有一轉（zhuǎn）盤（pán），而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖（tuō）動。此外，還（hái）有雙曲柄杠杆（gǎn）式壓機等，機械式壓（yā）機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨（mó）損，特別是用人力（lì）驅動的手（shǒu）板壓機，勞動強度很大，工廠已極（jí）少采用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和下壓式液（yè）壓機。用於生產塑（sù）料製件的多（duō）為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝（zhuāng）注塑模具有關的參數，各種（zhǒng）壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮（suō）注塑模具與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力（lì）站供給壓力液的液壓機，由於（yú）其工作液多為油水混合的乳化油或水，因（yīn）此又稱為水壓（yā）機，水壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但（dàn）它必須配備（bèi）蓄力係統，該係統供（gòng）應壓機兩種壓力水，高壓（yā）水用於壓製（zhì）、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些老廠繼續使用著各種型號的水壓機外，新建廠（chǎng）或新（xīn）購置的設備已很少采用這種（zhǒng）水壓（yā）機。目（mù）前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓（yā）多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所（suǒ）舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多（duō）數具有半自（zì）動或全自動操作係統，對壓（yā）縮成型時（shí）間等可進行自動控製。