一、反應注射成型原理及其應用

反（fǎn）應注射成型注塑模具（jù）設計，反（fǎn）應注射成型是（shì）一種利用（yòng）化（huà）學反應來成型塑料製件的新型工藝方（fāng）法，它的原理是將兩種能夠發生化學（xué）反應的液態塑料組分（fèn）進行混合（hé）以後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一（yī）定形狀和尺（chǐ）寸的塑料製件。例如，使（shǐ）用反應注射方法成型（xíng）聚氨酯彈性塑料製件時（shí），首（shǒu）先利用注射設備中的泵將（jiāng）液狀多元醇和二異（yì）氰（qíng）酸酯兩種（zhǒng）組分從儲存容器中送到混合器（qì），在一定的溫度和（hé）壓力下使二者相互混合，然後（hòu）在它們尚未發生反應之前用一定的壓力把它們（men）注射進模具型腔（qiāng），接著混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反（fǎn）應並生成一（yī）定數量的氣體，在氣體擴散作用（yòng）下逐漸固化為（wéi）表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型與普通注射成型具有（yǒu）本質差異。前者使用液態塑（sù）料組分並（bìng）以（yǐ）很小（xiǎo）的注射壓力將它們向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料（liào）製件;而後者（zhě）卻要在高溫高壓條件下把具有一定黏度（dù）的塑料熔體注入型腔，故其（qí）成型難度要比前者大得多，成型（xíng）性能和製件的複雜程度也將受到多（duō）方麵限製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑（sù）料製件，尤其是（shì）在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製（zhì）件已達85kg.近期，國外（wài）新開發了一些可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射（shè）出的塑料（liào）製件可用作汽車內部的（de）承載零件，或用作家用電（diàn）器及其他工業產品的（de）承載零件。

反應注射成型注（zhù）塑模具（jù）設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產（chǎn）出各種低密度硬（yìng）塑料製（zhì）件、高密（mì）度硬（yìng）塑料製件，以及各種軟質和硬質發泡體等（děng）。這（zhè）些塑（sù）料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏車的（de）夾心板;在電器儀表行業，它們可用（yòng）作電視機、收錄機和各種（zhǒng）控製（zhì）殼;在民用和建築方麵，它（tā）們可被製成家具、仿木製（zhì）品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏（cáng）器的隔熱材料等。利用（yòng）反應（yīng）注射（shè），還能成型用玻（bō）璃（lí）纖（xiān）維增強的聚氨酯發泡塑（sù）料製件，它們可以用作（zuò）汽（qì）車的（de）內裝飾（shì）板、地板和儀表麵板等。

二、反應注射成型設（shè）備

反應注射（shè）成型的設備類型很多。根據反（fǎn）應注射的工作原理，其（qí）設備（bèi）需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器（qì），除用來儲存注射所用的液態組分之外，還（hái）能承受一定的壓力。這種壓（yā）力是向液態組分施加的，其目的（de）是保證液壓泵能夠對其抽吸（xī）的組分進行穩定計量。儲存容器（qì）上一般都要配備黏度和溫度控（kòng）製器，此外，內部還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也（yě）是為了保證液（yè）態組分在注射成型過程中具（jù）有（yǒu）良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸（xī）液態（tài）組分並負責把它們送往混合器。為了保證計量的準確性，經過它的（de）液態組分的黏度（dù）、溫度和密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混（hún）合器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和活塞的運動，其目的（de）是能使混合器按比例將兩種不（bú）同液態組分注入（rù）注塑模具。

(4)混合器（qì）：混合器與注塑模具相連，在注射（shè）時（shí）將兩種流經混合（hé）器內部的（de）液態（tài）組分按比例（lì）進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態組分之（zhī）前，通過混合閥芯（xīn）鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著通往儲存容器的管路（lù）進行（háng）循環流（liú）動，以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原理上看，反應（yīng）注射（shè）工（gōng）藝似乎不太複雜，然而（ér），實際（jì）工藝操作卻需要有許多電（diàn）子和（hé）液壓控製信號及控製動作（zuò），隻有這樣，設備才能將一定（dìng）溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也（yě）就要（yào）求注塑（sù）模具必須具有良好（hǎo）的結（jié）構（gòu）來保證液態組分（fèn）順（shùn）利充模。良好的注塑模具結（jié）構應能滿足下（xià）列要（yào）求。

(1)反應注射使用的注射（shè）速度（dù）很快，即（jí）使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時（shí）間也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿（mǎn）足注射（shè）速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組分處於層（céng）流狀（zhuàng）態。

(3)注（zhù）塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利（lì）用其間隙（xì）排氣，如（rú）果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統應能保證模溫滿足（zú）工藝（yì）要求，即在組分的反應過程（chéng）中應（yīng）能對注塑模具加熱，而在反（fǎn）應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙（cāo）度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。